值得關(guān)注的事實(shí)是：在德、美、日等制造業(yè)強(qiáng)國，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床精密零件加工和高效刀具互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，目的是為制造業(yè)提供一個充分發(fā)揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發(fā)達(dá)國家，經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的正常年份，每年的刀具消費(fèi)規(guī)模，大體穩(wěn)定在機(jī)床消費(fèi)的1／2左右。例如，機(jī)床年消費(fèi)額在60億美元時(shí)，刀具消費(fèi)一般都在30億美元上下。只有在經(jīng)濟(jì)衰退的年份，由于投資規(guī)模的收縮，這個比例才會發(fā)生變化。但是，發(fā)達(dá)國家這種機(jī)床工具協(xié)調(diào)發(fā)展的規(guī)律性在中國并未出現(xiàn)。特別是最近10年，中國制造業(yè)發(fā)展中機(jī)床消費(fèi)一馬當(dāng)先，把刀具消費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)拋在后面，這種奇怪的現(xiàn)象已經(jīng)成為中國機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)。如：2010年，中國機(jī)床消費(fèi)達(dá)到了285億美元的創(chuàng)紀(jì)錄水平。同年刀具消費(fèi)為50億美元，刀具消費(fèi)僅為機(jī)床消費(fèi)的18%。大大低于發(fā)達(dá)國家50%左右的水平。

　　大部分國內(nèi)刀具企業(yè)與國際一線機(jī)械加工刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設(shè)計(jì)理念、制造細(xì)節(jié)、材料選擇和涂層處理等。國內(nèi)外鉆頭性能差距最大的具體產(chǎn)品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領(lǐng)域，國內(nèi)只有個別企業(yè)掌握了設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。整硬立銑刀的現(xiàn)狀整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。事實(shí)上，中國的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價(jià)格占領(lǐng)中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

　　但在一些精密零件加工等高端制造領(lǐng)域里，中國整硬立銑刀的質(zhì)量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據(jù)。