五金零件加工的加工方式有哪些？

1.沖壓。五金零件加工的沖壓是使用預(yù)先設(shè)計(jì)制作好的模具，在沖壓機(jī)器上進(jìn)行冷沖加工，一般都是用來對(duì)板材進(jìn)行加工的，其優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，尤其適合大批量訂單的生產(chǎn)。而沖壓加工工藝一般分為工程模和連續(xù)模。工程模一般稱之為單沖模，適用在一些比較復(fù)雜的零件并且要用好幾套磨具的板材加工中。

連續(xù)模則是在模具的型腔下將產(chǎn)品的形狀拆分為好幾個(gè)部分，將他們?nèi)垦b載一個(gè)模具里面，這樣沖床在加工時(shí)就是一個(gè)恒成出產(chǎn)一個(gè)成品，在佛山一般的五金配件加工廠里面比較高速的連續(xù)模加工的產(chǎn)品每分鐘可達(dá)三四百個(gè)。

2.車床：五金零件加工的車床就是一個(gè)精密的加工設(shè)備，其分為普通車床、自動(dòng)車床、儀表車床和電腦車床四種。車床是通過把材料在車床上面的夾夾持后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由車床里面的車道進(jìn)行徑向或軸向加工。現(xiàn)在，越來越多的廠家使用自動(dòng)車床和電腦車床，這兩種都是全自動(dòng)的車床，甚少人為加工的干預(yù)，這樣可以將認(rèn)為操作到來的精度誤差降到最低，而且加工的效率快，適合進(jìn)行大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

隨著科學(xué)的發(fā)展，現(xiàn)在五金零件加工廠家的自動(dòng)車床和電腦車床都配上了側(cè)面回轉(zhuǎn)刀和背面回轉(zhuǎn)刀具，使得就算在車床上也能進(jìn)行銑削加工，使得加工效率大大增加，并且使得車床的加工表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6之間。