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　　在近些年的數(shù)控專業(yè)技能大埃皮納勒區(qū)中，在數(shù)控滾珠軸承上展開零件的前部加工以考評點的方式出現(xiàn)過。對不少從事數(shù)控滾珠軸承加工的人來說，慢速體零件前部程式設(shè)計加工的難度不大，難在沒有任何夾具、工裝的前提下，如何借助三爪自捷伊卡盤展開精確穩(wěn)定的裝夾。

　　1. 慢速體零件前部加工工藝難點分析

慢速體零件前部加工需要把慢速體零件以其中軸旋轉(zhuǎn)軸機床主軸中心線的邊線狀況滾輪于卡盤之上（見圖1）。三爪卡盤屬自捷伊卡盤，零件以這種裝夾方式裝夾在卡盤上時，會帶來兩個問題：①裝夾不穩(wěn)，存在安全隱患。四只卡爪沿360°圓周路徑電荷分布，相鄰的四只卡爪間距120°。裝夾時，僅有一只卡爪的錘打力路徑旋轉(zhuǎn)軸零件端部，而另外四只卡爪則只能滾輪在慢速體零件的方型表層上。錘打力路徑與鉆孔外貢瑟蘭60°直角，導(dǎo)致裝夾不牢固且無法掌控前部中心的徑向邊線，研磨過程中，零件高速旋轉(zhuǎn)，所受研磨有效載荷過大或受到斷續(xù)研磨時的沖擊有效載荷，零件極有可能產(chǎn)生邊線移動，甚至甩出卡盤，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。②裝夾功能定位不恰當(dāng)。零件的徑向?qū)挾取A柱體大小不同，導(dǎo)致裝夾后三爪自捷伊卡盤在鉆孔前部徑向捷伊邊線不固定，徑向?qū)挾仍介L，圓柱體越大，鉆孔前部徑向捷伊邊線離端部的距越遠(yuǎn)，反之越遠(yuǎn)，很難保證前部加工肢節(jié)的邊線。

　　圖1

　　2. 慢速體零件前部加工工藝思路

從圖1中無從發(fā)現(xiàn)，三爪自捷伊卡盤的四只卡爪中只有卡爪1恰當(dāng)接觸零件表層，繼續(xù)抓好抓牢了零件端部。卡爪2和卡爪3只是依靠各自卡爪上的一條線和零件方型面母線的交角滾輪，這種裝夾方法不牢固，而且三爪自捷伊的邊線沒法確定。要同時實現(xiàn)前部加工的安全和精確功能定位，在裝夾零件時須考慮、設(shè)計其裝夾工藝，借助鉆孔的自身特征同時實現(xiàn)三爪自捷伊卡盤的裝夾和功能定位。

　?。?）改變卡爪的裝夾狀況。四只卡爪間距120°電荷分布，卡爪2、卡爪3要夾正、夾實零件表層，亦須裝夾表層預(yù)先做好處理。圖1中，當(dāng)卡爪1處于水平狀況時，卡爪2、卡爪3滾輪面與水平線之間均為直角60°，可以將零件滾輪處表層預(yù)先車出一個角為為60°的工藝橢圓，便于卡爪2、卡爪3裝夾（見圖2）。這時四只卡爪對零件表層的滾輪就同樣的穩(wěn)固了。

（2）以前部中心為基準(zhǔn)，通過作圖法掌控工藝橢圓的邊線，以間接掌控裝夾后三爪自捷伊卡盤在鉆孔前部的徑向捷伊邊線。

　　3. 眾所周知零件前部加工裝夾工藝設(shè)計

　　以圖3為例，這是一個眾所周知的慢速體前部加工的零件。其技術(shù)要求為：①銳角倒鈍（0.3～0.5）mm×45°。②未注圓角1mm×45°。③未注表層粗糙度值Ra=3.2μm。④未注公差T5250按+0.15 +0mm，方型按-0 -0.15mm，寬度按±0.15mm，視角按0.1°掌控執(zhí)行。

　　工藝設(shè)計具體步驟為：

　　（1）借助繪圖軟件畫出零件圖形，以前部T5250和慢速體中軸的交角O為圓周，O到左端部中心A的距35mm為半徑作整圓（見圖4）。

　?。?）以圓周O為起點依次作60°和－60°視角線，交R35mm圓于B、C兩點。

（3）依次過B點作直角DE、過C點作直角FG與R35mm圓單位向量。

　　在慢速體上，直角DE、FG形成一個直角為60°的橢埃皮納勒區(qū)，此橢埃皮納勒區(qū)即為前部加工時裝夾的工藝錐面。三爪自捷伊卡盤的四只卡爪此時依次滾輪在鉆孔左端部的中心A、工藝橢埃皮納勒區(qū)的B、C處（見圖5），三爪自捷伊在圓周O點處，前部平面研磨瘤果展開前部的孔加工時，其中軸距零件左端部的寬度為35mm。所以，此例在加工前，先將呂普縣研磨埃皮納勒區(qū)有特定工藝橢圓的肢節(jié)，首先將“改良”后的呂普縣側(cè)裝，展開前部的程式設(shè)計加工。前部一邊加工完成后，只需將鉆孔翻轉(zhuǎn)180°，保持原有裝夾方式，即可加工前部的另一邊。最后正常裝夾，加工其他肢節(jié)。

　　圖2

　　圖3

　　圖4

　　圖5

　　4. 結(jié)語

要同時實現(xiàn)零件在普通數(shù)控滾珠軸承上的前部加工，工藝設(shè)計非常重要。本文雖然只對一例數(shù)控滾珠軸承加工的零件展開了工藝分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控滾珠軸承加工效率和加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控滾珠軸承的加工工藝尤為重要。