精密零件廠家軸類加工零件常見的材質(zhì)為煅造或冷軋的碳素鋼或碳素鋼。軸類加工零件往往采用碳素鋼和碳素鋼生產(chǎn)制造，是由于軸歸屬于比較關(guān)鍵、比較精細(xì)的零件。它自身規(guī)定充足的強(qiáng)度和彎曲剛度充足五金零件加工廠家精 準(zhǔn)的規(guī)格和較高的表面表面粗糙度，與滾動(dòng)軸承相互配合處的電動(dòng)機(jī)軸表面還應(yīng)該有高的強(qiáng)度?！?/p>

　　第一、尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表面，影響軸的回轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其應(yīng)用要求通常為IT6 ~ 9，精度軸頸可達(dá)IT5。

　　第二是幾何精度，軸頸的幾何精度(圓度和圓柱度)，一般應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)。當(dāng)幾何精度要求較高時(shí)，可在零件圖上單獨(dú)規(guī)定允許公差。

　　第三，精密五金加工廠家的位置和精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對于裝配軸承支撐軸頸的同軸度，用配合軸頸對支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示；根據(jù)應(yīng)用要求，高精度軸為0.001~0.005mm，一般精度軸為0.01 ~ 0.03 mm，另外還要求內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度。

　　第四，表面粗糙度，根據(jù)表面的不同部位，可以有不同的表面粗糙度值。比如普通機(jī)床的主軸支撐軸頸表面粗糙度為Ra0.16~0.63um，配套軸頸表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機(jī)床速度和精度的提高，對軸類零件表面粗糙度值的要求會(huì)越來越小。

     軸類加工中，各外圓表面，錐孔、外螺紋表面的平行度，精密五金加工工廠端應(yīng)對轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的垂直角度全是部位精密度的主要反映。這種表面的一般是以軸的軸線為設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)的，用核心孔精 準(zhǔn)定位，合乎標(biāo)準(zhǔn)重疊的標(biāo)準(zhǔn)。