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春鴻電子廠里的cnc是什么？ cnc調(diào)機難度高嗎？ cnc加工中心能做摩擦焊用嗎？ CNC加工是干嘛的？ cnc有多少個品牌？ CNC加工中心主要做什么？ cnc加工如何報價？ CNC系統(tǒng)是怎么回事？

春鴻電子廠里的cnc是什么？

您好，CNC是Computer Numerical Control的縮寫，即計算機數(shù)控。它是一種利用計算機程序控制機器工具運動的技術(shù)，可以實現(xiàn)復(fù)雜的加工操作，提高生產(chǎn)效率和精度。在春鴻電子廠里，CNC通常用于加工電子產(chǎn)品的外殼、金屬零件等。

cnc調(diào)機難度高嗎？

答：cnc調(diào)機難度非常高，非常困難。

對于初學(xué)者來說，CNC調(diào)機可能會比較困難，需要花費一定的時間和精力去學(xué)習(xí)和實踐。此外，不同的CNC設(shè)備和加工工藝也會有不同的調(diào)機難度，需要根據(jù)具體情況進行評估?？傊珻NC調(diào)機需要具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗，需要不斷學(xué)習(xí)和實踐才能掌握。

cnc加工中心能做摩擦焊用嗎？

CNC加工中心通常用于進行數(shù)控加工，而摩擦焊是一種焊接工藝，兩者的應(yīng)用領(lǐng)域和原理有所不同。CNC加工中心主要用于進行切削、銑削、鉆孔等加工操作，通過控制機床的運動軸來實現(xiàn)對工件的精確加工。而摩擦焊是一種通過在工件表面施加壓力和摩擦熱來實現(xiàn)焊接的工藝，它不涉及切削或切割。

雖然CNC加工中心本身不能直接進行摩擦焊操作，但可以通過在CNC加工中心上安裝專門的摩擦焊設(shè)備來實現(xiàn)摩擦焊。這些設(shè)備通常包括摩擦焊頭、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備，可以與CNC加工中心配合使用，實現(xiàn)摩擦焊操作。

需要注意的是，摩擦焊設(shè)備的安裝和使用需要專業(yè)的技術(shù)知識和經(jīng)驗，以確保操作的安全性和焊接質(zhì)量。如果您有具體的摩擦焊需求，建議咨詢專業(yè)的焊接設(shè)備供應(yīng)商或技術(shù)人員，以獲取更詳細(xì)的信息和指導(dǎo)。

CNC加工是干嘛的？

CNC加工一種由計算機數(shù)字控制機床進行零件加工的方法，主要用于大規(guī)模的加工零件。

它能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。CNC加工可以用于車床、銑床、鏜銑床等設(shè)備的加工，也可以用于編制加工程序。在具體加工過程中，人的要素及實際操作工作經(jīng)驗，在非常大水平上面保障最后的加工質(zhì)量。

cnc有多少個品牌？

有如下10個品牌：

FANUC、三菱、西門子、兄弟、海德漢、MAZAK、OKUMA、HAAS、廣州數(shù)控、凱恩帝。

數(shù)控系統(tǒng)采集像西門子、海德漢是需要廠家授權(quán)的，所以在做機加設(shè)備的數(shù)據(jù)采集的時候，一定要了解清楚是否有授權(quán)。并且同一個廠家不同版本的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的對象都會有差異。

CNC加工中心主要做什么？

CNC加工中心是指采用計算機數(shù)字控制（CNC）技術(shù)的機床，用于制造零件和產(chǎn)品。它通常由一個主軸和多個切削工具組成，通過程序控制在工件上進行切削、銑削、鉆孔、刨削和雕刻等加工操作。

CNC加工中心的主要功能包括：

1. 高精度加工：CNC加工中心具備高精度的定位和切削控制能力，可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的精確加工。

2. 多功能加工：它能夠完成多種加工操作，包括立銑、平銑、鉆孔、齒輪加工、螺紋加工等等。

3. 批量生產(chǎn)：CNC加工中心可根據(jù)預(yù)先編寫的程序進行自動化操作，可以高效地實現(xiàn)大批量零件的生產(chǎn)。

4. 靈活性：通過更換不同的切削工具和調(diào)整程序，CNC加工中心可以應(yīng)對不同的工件和加工要求。

5. 自動化和智能化：CNC加工中心具備自動換刀、自動測量、自動補償?shù)裙δ?，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

6. 高效率和高準(zhǔn)確性：相比傳統(tǒng)的人工操作，CNC加工中心在加工速度和加工質(zhì)量上都具有更高的準(zhǔn)確性和效率。

總之，CNC加工中心主要用于實現(xiàn)高精度、高效率和多功能的零件加工，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)各個領(lǐng)域。

cnc加工如何報價？

1首先可以要求對方提供關(guān)鍵或復(fù)雜零件的前期工藝安排，詳細(xì)說明每道工序和每道工序的時間消耗

2加工成本可根據(jù)各工序所需設(shè)備的小時成本計算。您也可以向供應(yīng)商詢問具體的設(shè)備成本，例如，

普通cnc每小時60~80元。

3與包裝運輸、管理成本、工裝工具成比例，利潤就是價格

當(dāng)然，價格在一定程度上會與零部件的年采購量和難度有很大關(guān)系。

單件和批量的價格差異很容易理解。

粗略估計方法：

1對于大件物品，體積較大，重量較重。

一般難度：加工成本與整個零件的原材料成本之比約為1：1，且該比例與采購金額成反比；

難度較大：加工成本與整個零件的原材料成本之比約為1.2~1.5:1，這個比例與采購金額成反比；

2中小型物品

一般難度：整個零件的加工成本與原材料成本之比約為2~3:1，且該比例與采購金額成反比；

難度較大：加工成本與整個零件的原材料成本之比約為5-10:1，且此比例與采購金額成反比；

因為精密加工具有很大的工藝靈活性，即一個零件可以有多種工藝安排，所以成本當(dāng)然是不同的。

但是，有時供應(yīng)商在報價時會告訴你一個復(fù)雜的過程來提高價格，而實際生產(chǎn)中會使用其他簡單的過程，所以買方自己

圖紙的閱讀和零件加工的知識，決定了你對成本的把握，所以購買精密加工零件需要更全面的精密加工知識。

?cnc加工

加工成本的構(gòu)成一般是按工時計算的！

如果要加工一個工件，首先是對方的材料成本；然后是購買工件的一些差旅費（一般不會）；

最重要的是你要加工的工件所需要的加工工時

如果沒有現(xiàn)成的工具（如、模具），您需要承擔(dān)部分或全部購買費用；最終的總和就是您必須支付的處理費用！

材料費、機器折舊費、人工費、管理費、稅金等基本都需要?；虿牧铣杀尽⒓庸べM和稅金，以及業(yè)務(wù)成本、運輸成本和預(yù)算。您需要對市場有透徹的了解。幾年不做，連我老師都想不通。我常常感慨！根本沒注意！

工藝問題應(yīng)該包括材料費、加工費（哪個加工價格不同）、設(shè)備折舊費、工人工資、管理費、稅金等。主要是先確定工藝，也就是加工方法，然后根據(jù)流程計算工時。工時決定了單個零件的基本加工成本以及其他成本。手工藝是一門非常復(fù)雜的科學(xué)。一部分采用不同的工藝，價格不同。每種工作的加工時間的基本價格實際上并不固定。它將根據(jù)工件的難度、設(shè)備的大小和性能而定。當(dāng)然，關(guān)鍵看你的數(shù)量，但一般來說，它有一個基本價格，在基本價格之間波動。

CNC系統(tǒng)是怎么回事？

計算機數(shù)控（Computerizednumericalcontrol,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)?！　NC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成?！　NC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠(yuǎn)程通信的功能?；緲?gòu)成　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。數(shù)控系統(tǒng)一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)；伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅(qū)動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。　　控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。硬件結(jié)構(gòu)　　數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連?！　?shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實現(xiàn)。　　數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個人計算機式結(jié)構(gòu)；按CNC裝置中微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)?！　。?）大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)1）大板結(jié)構(gòu)　　大板結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng)的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印制電路版，其它電路板是小板，插在大印制電路板上的插槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)類似于微型計算機的結(jié)構(gòu)?！　?）功能模塊結(jié)構(gòu)　?。?）單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)　　1）單微處理器結(jié)構(gòu)　　在單微處理器結(jié)構(gòu)中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數(shù)控裝置的各個任務(wù)?！　?）多微處理器結(jié)構(gòu)　　隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的增加、數(shù)控機床的加工速度的提高，單微處理器數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數(shù)控系統(tǒng)采用了多微處理器的結(jié)構(gòu)。若在一個數(shù)控系統(tǒng)中有兩個或兩個以上的微處理器，每個微處理器通過數(shù)據(jù)總線或通信方式進行連接，共享系統(tǒng)的公用存儲器與I/O接口，每個微處理器分擔(dān)系統(tǒng)的一部分工作，這就是多微處理器系統(tǒng)。軟件結(jié)構(gòu)　　CNC軟件分為應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件。CNC系統(tǒng)軟件是為實現(xiàn)CNC系統(tǒng)各項功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計算機EPROM內(nèi)存中。各種CNC系統(tǒng)的功能設(shè)置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結(jié)構(gòu)上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補運算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。　?。?）輸入數(shù)據(jù)處理程序　　它接收輸入的零件加工程序，將標(biāo)準(zhǔn)代碼表示的加工指令和數(shù)據(jù)進行譯碼、數(shù)據(jù)處理，并按規(guī)定的格式存放。有的系統(tǒng)還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預(yù)計算。通常，輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項內(nèi)容。　?。?）插補計算程序　　CNC系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據(jù)運算結(jié)果，分別向各坐標(biāo)軸發(fā)出進給脈沖。這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動工作臺或作相應(yīng)的運動，完成程序規(guī)定的加工任務(wù)?！　NC系統(tǒng)是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應(yīng)該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關(guān)鍵?！　?3)速度控制程序　　速度控制程序根據(jù)給定的速度值控制插補運算的頻率，以保預(yù)定的進給速度。在速度變化較大時，需要進行自動加減速控制，以避免因速度突變而造成驅(qū)動系統(tǒng)失步?！　?4)管理程序　　管理程序負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補運算等為加工過程服務(wù)的各種程序進行調(diào)度管理。管理程序還要對面板命令、時鐘信號、故障信號等引起的中斷進行處理?！　?5)診斷程序　　診斷程序的功能是在程序運行中及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障，并指出故障的類型。也可以在運行前或故障發(fā)生后，檢查系統(tǒng)各主要部件（CPU、存儲器、接口、開關(guān)、伺服系統(tǒng)等）的功能是否正常，并指出發(fā)生故障的部位。本段基本分類運動軌跡分類　?。?）點位控制數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標(biāo)位置,而對于點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等?！　。?）直線控制數(shù)控系統(tǒng)　　不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進給速度控制和自動交換等功能。此類控制方式的設(shè)備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。　?。?）輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)　　這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向進行嚴(yán)格控制，即不僅控制每個坐標(biāo)的行程位置，同時還控制每個坐標(biāo)的運動速度。各坐標(biāo)的運動按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。伺服系統(tǒng)分類　　按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為以下幾類：　　（1）開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　這類數(shù)控系統(tǒng)不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅(qū)動元件，如圖3所示。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經(jīng)驅(qū)動電路進行功率放大，轉(zhuǎn)換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅(qū)動步進電動機轉(zhuǎn)動，再經(jīng)機床傳動機構(gòu)(齒輪箱，絲杠等)帶動工作臺移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中。　?。?）半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由于閉環(huán)的環(huán)路內(nèi)不包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調(diào)試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實際應(yīng)用中，這種方式被廣泛采用?！　。?）全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內(nèi)，調(diào)試時，其系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)很難達到。功能水平分類　?。?）經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)　　又稱簡易數(shù)控系統(tǒng)，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，采用的微機系統(tǒng)為單板機或單片機系統(tǒng)，如：經(jīng)濟型數(shù)控線切割機床，數(shù)控鉆床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床及數(shù)控磨床等?！　。?）普及型數(shù)控系統(tǒng)　　通常稱之為全功能數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)功能較多，但不追求過多，以實用為準(zhǔn)?！　。?）高檔型數(shù)控系統(tǒng)　　指加工復(fù)雜形狀工件的多軸控制數(shù)控系統(tǒng)，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。用于具有5軸以上的數(shù)控銑床，大、中型數(shù)控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。工作流程　　1、輸入：零件程序及控制參數(shù)、補償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC接口、網(wǎng)絡(luò)等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉(zhuǎn)換等工作。　　2、譯碼：不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規(guī)則解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警?！　?、補償：補償包括長度補償和半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，補償作用是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，補償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動轉(zhuǎn)接和過切削判別，這就是所謂的C補償?！　?、進給速度處理：編程所給的移動速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來計算各運動坐標(biāo)的分速度。在有些CNC裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理?！　?、插補：插補的任務(wù)是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內(nèi)，根據(jù)指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經(jīng)過若干次插補周期后，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數(shù)據(jù)點密化”工作。　　6、位置控制：位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上，這部分工作可以由軟件實現(xiàn)，也可以由硬件完成。它的主要任務(wù)是在每個采樣周期內(nèi)，將理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度?！　?、I/0處理：I/O處理主要處理CNC裝置面板開關(guān)信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等)?！　?、顯示：CNC裝置的顯示主要為操提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、位置顯示、機床狀態(tài)顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有加工軌跡的靜態(tài)和動態(tài)圖形顯示。　　9、診斷：對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進行檢查、定位，包括聯(lián)機診斷和脫機診斷。本段應(yīng)用舉例　　常用的數(shù)控系統(tǒng)有發(fā)那科、西門子、三菱、廣數(shù)、華中等數(shù)控系統(tǒng)。