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一般零件的工藝路線(xiàn)是如何安排的？ 機(jī)械加工報(bào)價(jià)計(jì)算公式？ 精密機(jī)械零件加工需要注意哪些因素？ 機(jī)械加工經(jīng)營(yíng)范圍？ 小孔的加工方法？

一般零件的工藝路線(xiàn)是如何安排的？

擬定工藝路線(xiàn)的一般原則如下。

　　1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應(yīng)放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

　　上述為機(jī)械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

　　(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

　　(3)、在機(jī)械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。

機(jī)械加工報(bào)價(jià)計(jì)算公式？

機(jī)械行業(yè)的加工報(bào)價(jià)并沒(méi)有統(tǒng)一的公式，而是根據(jù)不同的情況不同的機(jī)械來(lái)分別計(jì)算的。具體方式如下：一、以工時(shí)來(lái)計(jì)價(jià)的方法： 1、每小時(shí)15元：主要包括Z25鉆床、CA6140車(chē)床、刨床、鋸床這幾種加工方式，以及鉗工的大部分工作。 2、每小時(shí)20元：主要包括立銑床、臥銑床、線(xiàn)切割、大車(chē)床和龍門(mén)銑床等加工方式。 計(jì)時(shí)的單位從開(kāi)始接受加工任務(wù)到完成整個(gè)工程驗(yàn)收合格結(jié)束。 二、根據(jù)零件、數(shù)量、精度的要求進(jìn)行計(jì)價(jià)的方法： 1、銑床加工類(lèi)的一般鍵槽加工。（1）長(zhǎng)寬比小于10：按照鍵槽寬度×5 來(lái)計(jì)算，最低為5元。 （2）長(zhǎng)寬比超過(guò)10：按照長(zhǎng)寬比×基價(jià)×0.1收取。如果對(duì)于未知有嚴(yán)格的要求×2來(lái)計(jì)算。硬度大于HRC40的材料加工按照基價(jià)×2計(jì)算。 （3）花鍵加工（長(zhǎng)涇比小于5）：按照花鍵外徑×0.8來(lái)收取，最低15元。 （4）一般齒輪類(lèi)加工：模數(shù)×齒數(shù)×0.5元收取。 （5）一般平面加工類(lèi)按每平方米1.5元收取，最低5元，一般鏜孔加工按照孔直徑×0.25收取。 2、鉆孔加工一般材料。（1）深徑比不大于2.5倍直徑25mm：直徑×0.05。 （2）直徑25―60mm：鉆頭直徑×0.12，最小孔收費(fèi)不低于0.5元。 （3）深徑比大于2.5倍直徑的一般材料：基價(jià)×深徑比×0.4收取。 （4）對(duì)孔徑精度要求小于0.1mm或?qū)χ行木嘁笮∮?.1mm：基價(jià)×5計(jì)算。 3、車(chē)床加工類(lèi)一般精度光軸加工。 （1）長(zhǎng)涇比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2計(jì)費(fèi)，最低5元。 （2）長(zhǎng)徑比大于10：一般光軸基價(jià)×長(zhǎng)涇比數(shù)×0.15。 （3）精度要求在0.05mm以?xún)?nèi)，或者要求帶錐度：光軸基價(jià)×2收取。 （4）一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸、泵軸、減速器軸、砂輪軸、電機(jī)軸、主軸）：基價(jià)×2收取。 （5）階梯軸帶有錐度、內(nèi)外螺紋：基價(jià)×3收取。 4、帶鋸加工類(lèi)。 （1）一般圓鋼、厚壁管、方鋼截?cái)啵好科椒矫?元，最低5元。 （2）一般鋼板切斷、分條、開(kāi)角：沒(méi)平方米10元，最低10元。機(jī)械行業(yè)：機(jī)械行業(yè)，只要是與機(jī)械有關(guān)的行業(yè)都可以說(shuō)是機(jī)械行業(yè)，這個(gè)分為廣義的機(jī)械行業(yè)與狹義的機(jī)械行業(yè)。從機(jī)械行業(yè)形勢(shì)分析，企業(yè)手持訂單的增長(zhǎng)幅度并不低，預(yù)計(jì)不會(huì)出現(xiàn)使生產(chǎn)大起大落的問(wèn)題。下半年機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行態(tài)勢(shì)仍保持穩(wěn)步增長(zhǎng)。工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤(rùn)總額、外貿(mào)出口額將保持25%左右的較高速度增長(zhǎng)。

精密機(jī)械零件加工需要注意哪些因素？

精密機(jī)械零件加工時(shí)要注意：材料，同一種材料有多種型號(hào)，性能不同；加工工藝流程：流程不對(duì)，努力白費(fèi)；加工的經(jīng)驗(yàn)：精密件加工的操作員需要有一定的工作經(jīng)驗(yàn)；檢測(cè)：從制程檢-巡檢-首檢-全檢等各個(gè)檢測(cè)工序都必須認(rèn)真仔細(xì)檢測(cè)。

以上，歡迎補(bǔ)充~

機(jī)械加工經(jīng)營(yíng)范圍？

機(jī)械加工廠(chǎng)營(yíng)業(yè)執(zhí)照經(jīng)營(yíng)范圍包括：

從事精密機(jī)械零件設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、銷(xiāo)售，以及配件、模具、橡膠塑料件的生產(chǎn)、復(fù)雜精密零件加工、非標(biāo)零件加工、鈦合金加工、3D打印件、鈑金加工件、注塑模具、沖壓件加工、壓鑄鋁模具等非標(biāo)加工件的加工等。

機(jī)械配件、機(jī)電設(shè)備、金屬制品、電線(xiàn)電纜、發(fā)電設(shè)備、勵(lì)磁設(shè)備、通用機(jī)械設(shè)備、磨煤機(jī)、閥門(mén)、消防器材加工、制造、銷(xiāo)售。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　?、?鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺(tái)式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車(chē)床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線(xiàn)偏移,但孔徑不會(huì)發(fā)生變化。

鉆頭的直徑一般不超過(guò)75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級(jí),表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

　　② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級(jí),表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　　③ 鉸孔 是用鉸刀對(duì)未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時(shí)無(wú)振動(dòng),容易控制中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí),主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

　　c. 鉸削鋼材時(shí),要用乳化液作為切削液。

　　④ 車(chē)孔 在車(chē)床上車(chē)孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而做進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其加工后的孔軸心線(xiàn)與零件的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進(jìn)給方向。這種車(chē)孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對(duì)孔的縱向形狀精度無(wú)影響,而工作臺(tái)進(jìn)給方向的偏斜或不直會(huì)使孔中心線(xiàn)產(chǎn)生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車(chē)床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對(duì)直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。