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普通車床可完成哪些工作？ 車床加工內(nèi)容描述？ 車床工藝流程？ 普通車床加工范圍有哪些？ 車床的工序有哪些？ 怎么用普通車床加工方形工件？ 車床如何加工薄片零件？ 車床加工槽的方法？

普通車床可完成哪些工作？

設(shè)計產(chǎn)品涉及到使用機(jī)床 無論手動還是數(shù)控 都得對加工過程有基本了解。我們從頭來說。1. 對于欲加工產(chǎn)品的圖紙的細(xì)致分析，其中包括 a. 材料 b. 尺寸 c. 精度 d. 熱處理或者表面處理2. 由以上分析拓展出 a. 所用機(jī)床 b. 所用（或銅公、或治具）

c. 所用夾具 d. 工藝參數(shù)（切削速度引出轉(zhuǎn)速、進(jìn)給或者放電加工的進(jìn)給）

e. 具體工藝（開粗、精加工、去毛刺、熱處理、表面處理等等）

3. 然后開始動手制作治具夾具以及準(zhǔn)備工作。4. 真正動手你需要考慮更多的細(xì)節(jié)問題 a. 裝夾是否平整穩(wěn)固？很多學(xué)生銑個立方體都銑不清楚，很多就 是因為裝夾的問題，沒有敲平，裝夾有問題，基準(zhǔn)面清潔不干 凈等等。 b. 切削液怎么下？哪個角度，多大流量，能否帶走切屑？

c. 加工過程中的細(xì)節(jié)問題。

材料往往沒有想象中那么美好，密 度，材質(zhì)很經(jīng)常有不穩(wěn)定的狀況（一塊比較大的鋼料往往面和 芯硬度不同，也有可能有高硬度的顆粒存在），如何通過微調(diào) 實現(xiàn)預(yù)先設(shè)計的平整度，精度，粗糙度？ d. 對于多件加工的損耗，治具損耗的控制。以上這些流程（尚不完全）是不分手動還是數(shù)控的。能把這些做好轉(zhuǎn)數(shù)控只是分分鐘的事情。

嚴(yán)格來說這些流程才是決定最終加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，數(shù)控不過是把一部分耗時耗力的工作用機(jī)器代替而已，并沒有想象中那么神奇。

作為學(xué)生不拿這些便宜可靠的機(jī)器練手，難道等到工作的時候拿撞一次主軸20w的CNC練手么？更何況很多CNC的步驟和技巧（包括安全規(guī)范）都是從傳統(tǒng)機(jī)床引申出來的，熟悉手動機(jī)床百利而無一害。

另外，真正生產(chǎn)和工作的過程中經(jīng)常遇到非常小批量的樣板制作，實驗零件的加工。

CNC每小時開機(jī)成本費(fèi)用就在幾十塊錢了，還要去制作夾具，對刀，測試，寫程序，手動機(jī)床則是幾個碼仔鎖上，手工控制就能搞定的事情，哪個方便快捷成本低一目了然。

難道切根頂針也要搞臺數(shù)控車來寫程序么？工具是死的，人是活的，切記。

車床加工內(nèi)容描述？

車床加工的內(nèi)容很多，車床通過旋轉(zhuǎn)與車刀動作共同完成工件，車床可以車長軸短軸，加工工件的外圓和端面，車床可以加工各種螺距不同的螺紋，車床還可以用尾座打孔，用里孔加工出各種尺寸的孔徑，車床還可以切糟，切斷圓鋼，利用樣板刀車出各種形狀的圓棒。

車床工藝流程？

車床工藝

1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;

3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,簡單;車刀是中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.

車床加工是機(jī)械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進(jìn)行精度加工。

普通車床加工范圍有哪些？

普通車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體的端面以及螺旋面在機(jī)械零件中回轉(zhuǎn)，表面的加工占有很大比例，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面及回轉(zhuǎn)成形面等。

車床主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車屑加工，在車床上還可以用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

車床的工序有哪些？

分為3道工序：

第一道工序：車端面、鉆中心孔。

第二道工序：粗車各外圓及倒角。

第三道工序：精車各外圓及倒角。

如果只有一根軸，那么車端面、鉆中心孔，粗車各外圓和精車各外圓，都是在一臺車床上連續(xù)進(jìn)行加工的，因此只有一道工序。

工序是工藝過程組成的最基本單元。

怎么用普通車床加工方形工件？

用普通車床加工方形工件的方法如下：

1. 準(zhǔn)備工件：選擇適當(dāng)尺寸的工件，最好選擇一塊已經(jīng)接近正方形的材料。

2. 夾緊工件：使用夾具將工件夾緊在車床的工作臺上，確保工件穩(wěn)定不會滑動或晃動。

3. 選擇合適的：根據(jù)工件材料和切削要求，選擇一把適合車削的，例如正面刀。

4. 調(diào)整高度：將調(diào)整到與工件表面平行的高度，確保與工件的接觸正確。

5. 設(shè)置車床速度：根據(jù)工件材料和切削要求，調(diào)整車床的轉(zhuǎn)速。

6. 開始車削：啟動車床，將緩慢地接觸工件，開始車削操作。

7. 控制車刀的移動：在車削過程中，通過手動控制車刀的移動，依次將工件的四個邊緣削平，盡量使其接近正方形。

8. 逐步修整：通過不斷的車削和修整，細(xì)致調(diào)整工件的尺寸和形狀，使其更接近正方形。

9. 檢查尺寸和平直度：完成車削后，使用測量工具檢查工件的尺寸和平直度，對需要調(diào)整的部分進(jìn)行修整。

請注意，由于沒有使用輔助工具，僅依靠車床本身進(jìn)行車削操作可能難以達(dá)到完全精確的正方形。

車床如何加工薄片零件？

最通常采用的方法是，用卡盤夾住毛坯的一端，按工藝流程先將毛坯另一端的外園及端面車削好，再用挖孔刀將內(nèi)孔車削好，最后用切片刀按工藝要求切削下來一定厚度的薄片。

如果零件毛坯本身就是薄片，只要求加工內(nèi)孔與外園尺寸。則可先用四爪卡盤裝夾，將所有毛坯件的內(nèi)孔直徑都按工藝要求加工成形后分批將在模具上并用螺母鎖緊，然后將模具的另一端用卡爪夾緊(若模具夾片后過長時，模具的近端需用車床尾座頂針支撐)，再按工藝加工外園直徑至要求。

車床加工槽的方法？

首先要看零件要在什么地方開槽，開什么樣的槽？

一般在車床上開槽的零件，不管是在軸面還是在端面，都是采用切割刀來進(jìn)行，不過端面開槽用的切割刀的主后角與右側(cè)付后角的角度要根據(jù)端面槽外壁園弧大小來確定，一般情況下比普通切割刀要大一些。端面開槽多用小拖扳絲桿進(jìn)刀，而軸面開槽一般都是用中拖板進(jìn)刀。

如果零件要求開異形槽，如丅形十槽，園弧形槽。則需在切割刀開出初槽后再用成形刀加工完成。