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加工零件將其合成的過程叫什么？ 數(shù)控加工的核心內(nèi)容是？ 用一個(gè)數(shù)控編程連續(xù)加工多個(gè)同樣的產(chǎn)品編程該怎么編？ 簡(jiǎn)述數(shù)控車床x z向?qū)Φ兜牟襟E？ 一般cnc加工怎么釋放應(yīng)力？ CNC加工一個(gè)工件要多久？

加工零件將其合成的過程叫什么？

數(shù)控機(jī)床的工作過程：零件圖工藝處理—數(shù)學(xué)處理—數(shù)控編程—程序輸入—譯碼—數(shù)據(jù)處理—插補(bǔ)—伺服控制與加工

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要事先根據(jù)零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，再按數(shù)控機(jī)床編程手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過輸入裝置將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過處理與計(jì)算后，發(fā)出相應(yīng)的控制指令，通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行零件的切削加工。

在數(shù)控機(jī)床上加工零件的整個(gè)工作過程如下：

1．零件圖工藝處理 拿到零件加工圖紙后，應(yīng)根據(jù)圖紙，對(duì)工件的形狀、尺寸、位置關(guān)系、技術(shù)要求進(jìn)行分析，然后確定合理的加工方案、加工路線、裝夾方式、及切削參數(shù)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能。

2．?dāng)?shù)學(xué)處理 在工藝處理后，應(yīng)根據(jù)加工路線、圖紙上的幾何尺寸，計(jì)算中心運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)。如果數(shù)控系統(tǒng)有補(bǔ)償功能，則需要計(jì)算出輪廓軌跡上的坐標(biāo)值。

3．?dāng)?shù)控編程 根據(jù)加工路線、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，編寫數(shù)控加工程序。程序編完后，可存放在控制介質(zhì)（如軟盤、磁帶）上。

4．程序輸入 數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)。目前采用的輸入方法主要有軟驅(qū)、USB接口、RS232C接口、MDI手動(dòng)輸入、分布式數(shù)字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、網(wǎng)絡(luò)接口等。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸入工作方式：一種是邊輸入邊加工，DNC即屬于此類工作方式；另一種是一次將零件數(shù)控加工程序輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再由存儲(chǔ)器一段一段地往外讀出，軟驅(qū)、USB接口即屬于此類工作方式。

5．譯碼 輸入的程序中含有零件的輪廓信息(如直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)；圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)；孔的中心坐標(biāo)、孔的深度等)、切削用量（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速）、輔助信息(換刀、冷卻液開與關(guān)、主軸順轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)等)。數(shù)控系統(tǒng)按一個(gè)程序段為單位，按照一定的語法規(guī)則把數(shù)控程序解釋、翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存區(qū)內(nèi)。在譯碼的同時(shí)還完成對(duì)程序段的語法檢查。一旦有錯(cuò)，立即給出報(bào)警信息。

6．?dāng)?shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理程序一般包括補(bǔ)償、速度計(jì)算以及輔助功能的處理程序。補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。半徑補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)半徑補(bǔ)償值和零件輪廓軌跡計(jì)算出中心軌跡。長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)長(zhǎng)度補(bǔ)償值和程序值計(jì)算出軸向?qū)嶋H移動(dòng)值。速度計(jì)算是根據(jù)程序中所給的合成進(jìn)給速度計(jì)算出各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向的分速度。輔助功能的處理主要完成指令的識(shí)別、存儲(chǔ)、設(shè)標(biāo)志，這些指令大都是開關(guān)量信號(hào)，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可由PLC控制。

7．插補(bǔ) 數(shù)控加工程序提供了運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)、終點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)軌跡，而從起點(diǎn)沿直線或圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡走向終點(diǎn)的過程則要通過數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)軟件來控制。插補(bǔ)的任務(wù)就是通過插補(bǔ)計(jì)算程序，根據(jù)程序規(guī)定的進(jìn)給速度要求，完成在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算，也即數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作。

8．伺服控制與加工 伺服系統(tǒng)接受插補(bǔ)運(yùn)算后的脈沖指令信號(hào)或插補(bǔ)周期內(nèi)的位置增量信號(hào)，經(jīng)放大后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)，從而加工出零件

數(shù)控加工的核心內(nèi)容是？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時(shí)必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機(jī)床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書用來闡明工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號(hào)等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，此工序卡也可以省略。但此時(shí)應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工卡數(shù)控加工時(shí)對(duì)的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工卡上要反映編號(hào)、結(jié)構(gòu)、刀桿型號(hào)、刀片型號(hào)及材料或牌號(hào)等。它是組裝數(shù)控加工和調(diào)整數(shù)控加工的依據(jù)。數(shù)控加工卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，由于使用的不多，此卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點(diǎn)相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床運(yùn)行軌跡圖上，標(biāo)注出各把在換刀時(shí)，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，半徑補(bǔ)償旋扭位置或補(bǔ)償撥碼開關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗(yàn)開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時(shí)，此卡可以簡(jiǎn)化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

6.機(jī)床運(yùn)行軌跡圖機(jī)床運(yùn)行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運(yùn)行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。

用一個(gè)數(shù)控編程連續(xù)加工多個(gè)同樣的產(chǎn)品編程該怎么編？

如果需要使用數(shù)控機(jī)床連續(xù)加工多個(gè)同樣的產(chǎn)品，可以通過"重復(fù)循環(huán)"或者"子程序"的方式進(jìn)行編程。以下是兩種方式的具體介紹：

1. 重復(fù)循環(huán)編程方法: 可以使用G73/G83等循環(huán)加工指令，在數(shù)控編程語言中，通過多次重復(fù)執(zhí)行某個(gè)程序段的方式，完成同樣的加工操作。一般情況下，循環(huán)加工指令指定了循環(huán)次數(shù)，并根據(jù)加工要求給出程序段的起始和終止點(diǎn)，加工程序段中的相關(guān)指令會(huì)重復(fù)執(zhí)行多次，直到循環(huán)次數(shù)滿足為止。

2. 子程序編程方法: 子程序是一段獨(dú)立的程序代碼，可以通過G65指令進(jìn)行調(diào)用。在使用子程序編程之前，需要預(yù)先定義好子程序中要執(zhí)行的指令序列及相關(guān)參數(shù)，最后通過 G65 指令調(diào)用即可。子程序的定義一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序號(hào)為100。在主程序中調(diào)用子程序時(shí)使用 G65 P100 即可調(diào)用子程序100，從而完成一定的加工操作。

需要注意的是，無論使用哪種方式編程，都需要在主程序中設(shè)置初始的加工坐標(biāo)，然后根據(jù)加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系、半徑補(bǔ)償、切削參數(shù)等，確保加工的一致性和穩(wěn)定性。

簡(jiǎn)述數(shù)控車床x z向?qū)Φ兜牟襟E？

數(shù)控車床中，X軸和Z軸是常用的移動(dòng)方向。以下是X軸和Z軸對(duì)刀的一般步驟：

1. 確定工件坐標(biāo)系：首先，根據(jù)工件圖紙和加工要求，確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和相對(duì)位置。

2. 定位：選擇適當(dāng)?shù)模⑵浒惭b在車床刀塔上的合適位置。確保處于正確的夾持狀態(tài)，夾具固定牢固。

3. 調(diào)整偏差：使用工具磨床或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x器，測(cè)量的幾何參數(shù)（如刃尖半徑、刃尖高度等），并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整尺寸和偏差。

4. 移動(dòng)X軸：使用數(shù)控系統(tǒng)或手動(dòng)操作，將沿X軸方向移動(dòng)到離工件邊緣一定距離的位置。這個(gè)位置通常是根據(jù)工藝要求和切削條件來確定的。

5. 移動(dòng)Z軸：使用數(shù)控系統(tǒng)或手動(dòng)操作，將沿Z軸方向移動(dòng)到工件表面上。通過觀察和調(diào)整，使輕微接觸工件表面而不造成過度切削或過度磨損。

6. 對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置：將X軸和Z軸的坐標(biāo)位置記錄下來，作為對(duì)刀點(diǎn)的參考。這些坐標(biāo)通常被輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，以便進(jìn)行后續(xù)加工操作。

7. 驗(yàn)證對(duì)刀：使用一些合適的方法，例如測(cè)量工具或目視檢查，確認(rèn)是否正確對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整。必要時(shí)，可以進(jìn)行微調(diào)以達(dá)到理想的對(duì)刀效果。

需要注意的是，不同的數(shù)控車床可能有不同的對(duì)刀程序和步驟，上述步驟僅作為一般指導(dǎo)。在實(shí)際操作中，請(qǐng)充分了解您使用的具體數(shù)控車床型號(hào)的操作說明和相關(guān)安全注意事項(xiàng)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作。

一般cnc加工怎么釋放應(yīng)力？

一、降低淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

　　1）機(jī)械拉伸法。將鋁合金板淬火后，在一定時(shí)間內(nèi)沿軋制方向進(jìn)行拉伸，使拉伸應(yīng)力與板內(nèi)的殘余應(yīng)力相疊加后產(chǎn)生一定量的塑性變形，然后再進(jìn)行時(shí)效處理，使殘余應(yīng)力得到緩和與釋放，一般情況可消除90%以上的淬火殘余應(yīng)力。

　　2）深冷處理法。將固溶處理后的鋁板或鑄件浸入到液氮中進(jìn)行深冷，待內(nèi)外溫度均勻后，再迅速用熱蒸汽噴射，通過急冷與急熱產(chǎn)生相反的熱應(yīng)力，來抵消原來固溶處理時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。深冷處理可降低20%～84%的殘余應(yīng)力。

3）振動(dòng)消除法。采用強(qiáng)力激振器使工件產(chǎn)生振動(dòng)，使件內(nèi)部某些部位的殘余應(yīng)力與振動(dòng)載荷疊加后，超過材料的屈服極限，從而引起局部變形，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力降低。采用振動(dòng)消除法，對(duì)于鋁合金應(yīng)在淬火后0～2h內(nèi)進(jìn)行，其殘余應(yīng)力可降低50%～70%，若在淬火后360h進(jìn)行，其殘余應(yīng)力只能消除10%～20%，所以應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行。

CNC加工后的鋁件

二、降低加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

　　金屬材料受切削后，材料組織內(nèi)部需要重新建立平衡，由于殘余應(yīng)力的釋放，在結(jié)構(gòu)剩余部分發(fā)生變形，此變形取決于殘余應(yīng)力的大小和分布情況。殘余應(yīng)力主要取決于工件材料的性能、幾何參數(shù)、切削用量和工件結(jié)構(gòu)的剛度等綜合因素。

1）自然時(shí)效法。將工件長(zhǎng)時(shí)間放在自然環(huán)境中，利用季節(jié)溫度的變化和時(shí)間效應(yīng)，使殘余應(yīng)力得到大部分釋放，適合大型大批量生產(chǎn)的鑄件。

　　2）人工時(shí)效。人工時(shí)效即熱時(shí)效，將工件加熱到一定溫度后，保溫20～60h，然后慢慢冷卻到室溫，消除殘余應(yīng)力。人工時(shí)效多用在半精加工后，使零件的精度得到保證。

　　3）振動(dòng)時(shí)效法。振動(dòng)時(shí)效時(shí)間短，效果較好，成本低，適合中小型零件。

　　4）高低溫穩(wěn)定化處理。將工件加熱（150～170℃）→保溫（4～5h）→降溫（-40～-30℃）→保溫（2h），如此循環(huán)3～6次，可以消除85%～90%以上的殘余應(yīng)力。

哈思孚鋁合金加工中心

對(duì)于鑄鋁合金結(jié)構(gòu)件，鑄后進(jìn)行自然時(shí)效或人工時(shí)效（熱時(shí)效），可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可以加工幾個(gè)應(yīng)力釋放口或釋放槽，加大應(yīng)力釋放。同時(shí)在粗銑后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效處理或振動(dòng)失效處理，消除加工中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。對(duì)于精度高的零件，在半精銑后再安排一次除應(yīng)力工藝———“高低溫穩(wěn)定化處理”，可以消除85%～90%以上的殘余應(yīng)力。

CNC加工一個(gè)工件要多久？

CNC行業(yè)屬于精密儀器設(shè)備，現(xiàn)代的機(jī)加工中心，不同的產(chǎn)品有不同的要求和程序設(shè)計(jì)，那么CNC加工一個(gè)工件需要多久，這個(gè)是根據(jù)所加工的產(chǎn)品而定的，普通的塑膠工件，如電子感應(yīng)筆只需要幾分鐘就可以了，但是如果加工的是汽車配件，那么加工的時(shí)間有的需要20分鐘，有的需要幾個(gè)小時(shí)。