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零件的表面質(zhì)量包括哪些？ 什么是金屬材料的使用性能和工藝性能?他們各包括哪些內(nèi)容？ 一張完整的零件圖應(yīng)具有那些內(nèi)容？ 生產(chǎn)過程是指生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的具體體現(xiàn)？ 車床加工中，怎么有效的控制零件尺寸？ 工藝流程在生產(chǎn)中的作用是什么？ 加工中由于失誤報(bào)廢工件最多賠償材料費(fèi)的百分之幾？

零件的表面質(zhì)量包括哪些？

零件的表面質(zhì)量包括零件表面的光潔度，零件的表面精度。零件的表面噴塑的話，有零件表面塑粉的附著力，塑粉的光潔度，零件的表面進(jìn)行發(fā)黑，氧化，鍍鋅，鍍鉻處理的話，還有零件表面鍍層的厚度，氧化皮的厚度，發(fā)黑件的防銹程度等需要達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。

什么是金屬材料的使用性能和工藝性能?他們各包括哪些內(nèi)容？

拉伸、屈服、伸長率、斷面收縮率、沖擊功 ，這些性能基本能夠滿足一個(gè)金屬的機(jī)械應(yīng)用了 ，如果涉及到疲勞和斷裂， 那就需要細(xì)化的金屬晶粒 ，這屬于微觀層面的。 金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能。物理性能是指金屬材料在各種物理?xiàng)l件任用下所表現(xiàn)出的性能。包括：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等?；瘜W(xué)性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質(zhì)化學(xué)侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。力學(xué)性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學(xué)性能是指金屬在力學(xué)作用下所顯示與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系的性能。它包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時(shí)必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

一張完整的零件圖應(yīng)具有那些內(nèi)容？

為了滿足生產(chǎn)需要，一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：

一組視圖

要綜合運(yùn)用視圖、剖視、剖面及其它規(guī)定和簡化畫法，選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的一組視圖。

完整的尺寸

用以確定零件各部分的大小和位置。零件圖上應(yīng)注出加工完成和檢驗(yàn)零件是否合格所需的全部尺寸 。

標(biāo)題欄

說明零件的名稱、材料、數(shù)量、日期、圖的編號、比例以及描繪、審核人員簽字等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，有固定形式及尺寸，制圖時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)繪制。

技術(shù)要求

用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明、準(zhǔn)確地給出零件在使用、制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理和材料處理等要求）。

擴(kuò)展資料：

零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

生產(chǎn)過程是指生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的具體體現(xiàn)？

1、生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動過程。

2、工藝過程亦稱“工藝技術(shù)過程”。工業(yè)企業(yè)勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。

3、機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。

4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。

物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程包括必需的原材料的儲備階段，勞動者使用生產(chǎn)工具作用于勞動對象的勞動過程，以及自然力對勞動對象獨(dú)立發(fā)揮作用的過程（如釀酒的發(fā)酵）等。

生產(chǎn)過程，不但是物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程，而且是生產(chǎn)關(guān)系的生產(chǎn)和再生產(chǎn)過程。因?yàn)?，人們在進(jìn)行物質(zhì)資料生產(chǎn)時(shí)，不僅要與自然界發(fā)生關(guān)系，而且人們之間也必然要以一定的方式結(jié)成相互關(guān)系，而絕不可能脫離社會，孤立地、同別人毫無聯(lián)系地進(jìn)行生產(chǎn)。

車床加工中，怎么有效的控制零件尺寸？

當(dāng)然是從普車開始學(xué)咯，以最經(jīng)典的CA6140舉例。

知道怎么操作是最簡單的；加工的工件要檢查尺寸吧？ 所以要會測量

測量工具一般是游標(biāo)卡尺；當(dāng)然數(shù)顯卡尺或者帶表卡尺也是可以的。

工件的尺寸一般都是標(biāo)注在圖紙上，那么圖紙也要能夠看懂?。怀叽绻?，光潔度等等一些要求都會在圖紙上注明的。

掌握以上只能算是入門，要能夠加工出合格的工件，而且保證的壽命。必須要掌握切削三要素：切削速度、進(jìn)給量、被吃刀量。

然后呢，在加工工件的時(shí)候，是會磨損的；這樣的話要通過修磨保證的鋒利程度；而磨削的好壞也是影響的壽命和零件的質(zhì)量的哦；這個(gè)也是關(guān)鍵的一步；

另外就是掌握不同材料的特性啦；不同的材料可能要用不同來切削，如普通的碳鋼用硬質(zhì)合金車刀就好了；鎢鋼的話要用到金剛石車刀呢，不同材質(zhì)切削，切削參數(shù)都不一樣的哦。

簡單總結(jié)下：1.既然是學(xué)車床，車床怎么操作必須要會；

2.學(xué)會使用量具哦；卡尺、千分尺等；

3.要能看懂圖紙；

4.掌握切削理論知識；

5.能夠自己磨車刀、鉆頭等；

6.掌握不同材料的特性。

然后進(jìn)階路線就是：普車--數(shù)控車床--普通銑床--數(shù)控銑床--車削中心--銑削中心--車銑復(fù)合加工中心

當(dāng)然也有比普車更簡單的： 儀表車床，這個(gè)沒什么技術(shù)含量。簡單了解或者嘗試下就可以咯

工藝流程在生產(chǎn)中的作用是什么？

一、指導(dǎo)生產(chǎn)

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。

擴(kuò)展資料：

生產(chǎn)工藝流程管理主要包括：

1、生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制

生產(chǎn)工藝流程并不是穩(wěn)定不變的，隨著技術(shù)的不斷變化，人員的能動性能相應(yīng)給工藝的改進(jìn)提出更合理的建議，每一個(gè)細(xì)節(jié)的變更都可能對整個(gè)工藝流程的優(yōu)化產(chǎn)生良好的效果。企業(yè)應(yīng)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制。

2、生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)

主要有生產(chǎn)工藝流程相關(guān)各部門間的安排與協(xié)調(diào)等。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程中涉及的部門與環(huán)節(jié)非常廣，相關(guān)部門的管理者既需要清楚本部門在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程中承擔(dān)哪些責(zé)任，同時(shí)還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。

3、生產(chǎn)工藝流程管控

生產(chǎn)工藝流程的管控涉及到整個(gè)工藝過程的多個(gè)方面。企業(yè)必須形成規(guī)范的管控機(jī)制，降低風(fēng)險(xiǎn)。

加工中由于失誤報(bào)廢工件最多賠償材料費(fèi)的百分之幾？

1. 失誤報(bào)廢工件最多賠償材料費(fèi)的百分之幾是10%。

2. 這是因?yàn)樵诩庸み^程中，由于操作失誤或其他原因?qū)е鹿ぜ?bào)廢是不可避免的，而根據(jù)合理的賠償規(guī)定，一般會按照材料費(fèi)的一定比例進(jìn)行賠償。

10%的賠償比例是相對較高的，意味著加工過程中的失誤報(bào)廢對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失較大。

3. 值得延伸的是，為了減少失誤報(bào)廢工件的發(fā)生，企業(yè)可以采取一系列措施，如加強(qiáng)員工培訓(xùn)和技能提升、優(yōu)化加工工藝流程、引入先進(jìn)的加工設(shè)備和質(zhì)量控制手段等，以提高加工過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，降低失誤報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，從而減少賠償材料費(fèi)的成本。