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軸類零件的特點(diǎn)是什么加工需要注意什么？ 加工零件的首選基準(zhǔn)？ 加工軸時如何選取基準(zhǔn)而保證同軸度？ 軸的形位公差標(biāo)準(zhǔn)？ 加工軸類零件數(shù)控車床用什么樣的能達(dá)到表面粗糙度為1.6？ 為何軸類零件采用中心孔定位？

軸類零件的特點(diǎn)是什么加工需要注意什么？

軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 加工時須注意： 1， 表面粗糙度，2，位置精度；3， 幾何形狀精度，4， 尺寸精度

加工零件的首選基準(zhǔn)？

一般來說，選用設(shè)計基準(zhǔn)作為加工基準(zhǔn)比較好。這在機(jī)械加工中叫做基準(zhǔn)重合。

零件在設(shè)計時通常有一個設(shè)計基準(zhǔn)。比如軸類零件，軸線就是設(shè)計基準(zhǔn)。機(jī)座零件比較多是安裝貼合面為設(shè)計基準(zhǔn)。零件加工時需要一個加工基準(zhǔn)用于定位。軸類零件選用軸線做加工基準(zhǔn)。打中心孔然后用雙頭頂尖加雞心夾。但是一些情況下不能做到基準(zhǔn)重合，那就要采取措施去解決。比如設(shè)計專用夾具、專用定位元件來保證加工精度。

加工軸時如何選取基準(zhǔn)而保證同軸度？

選取基準(zhǔn)夾緊軸，用一刀落的方法，來盡量保證軸類零件的同軸度（一般是指階梯軸類零件，才有同軸度要求）。

在加工軸類零件時，首先要做的，就是切削一段用于被車床三爪夾頭夾緊的部位。同時，在另一端一次性打好頂針孔。

然后，才可以使用不同的來分段切削表面，在加工過程中，保證不得重新安裝頂針及三爪卡盤。只有這樣，才可以保證軸的回轉(zhuǎn)中心不被移動。當(dāng)然同時就保證了階梯軸的同軸度了。

另外，在加工長軸類零件時，必須用到的，就是跟刀架。

跟刀架是在加工細(xì)長軸時為了防止工件變形,車削過程中減少振動,并減小錐度等,加工時隨著刀架一齊移動的一種工裝。

跟刀架的使用，同樣可以避免讓刀的情況，也是保證同軸度的一種必要工裝。

軸的形位公差標(biāo)準(zhǔn)？

是根據(jù)不同行業(yè)的需求而制定的。

例如，在機(jī)械制造行業(yè)，是按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1804-2000 來執(zhí)行的。

該標(biāo)準(zhǔn)將軸的形位公差分為 A、B、C、D 四個等級，且每個等級都有不同的公差限制。

同時，該標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了測量軸形位公差時需要使用的測量方法和工具。

除了機(jī)械制造行業(yè)外，其他行業(yè)的也可能存在差異。

總之，是為了保證軸件的精度和可靠性，不同行業(yè)需要根據(jù)自身的需要制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

加工軸類零件數(shù)控車床用什么樣的能達(dá)到表面粗糙度為1.6？

先說解論，加工軸類零件數(shù)控車床用菱形鋸齒樣的能達(dá)到表面粗糙度為1.6。加工軸類零件數(shù)控車床對于加工精度和加工的種族要求特別的高，一般來說，使用菱形鋸狀道具能夠最大程度地滿足個性化產(chǎn)品的設(shè)計需求達(dá)到表面粗糙度為1.6。

為何軸類零件采用中心孔定位？

軸類零件加工時,一般采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn).在加工外圓時總是先加工軸的兩端面和中心孔,為后續(xù)加工工序作為定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)備.軸類零件各外圓,錐孔,螺紋等表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,因此選擇兩中心孔定位是符合基準(zhǔn)重合原則的,加工時能達(dá)到較高的相互位置精度,且工件裝夾方便