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數(shù)控機床批量加工零件有那些？ 一般數(shù)控機床加工的金屬材料有哪些？ Cnc機床能加工什么？ 數(shù)控機床由哪幾部分組成?各部分的主要功能是什么？ 請問在數(shù)控機床上加工零件時要注意什么？ 數(shù)控機床的組成部分有哪些？ 數(shù)控機床是干什么的呢？

數(shù)控機床批量加工零件有那些？

數(shù)控機床批量加工零件有:

1.多品種小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。由于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀準確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進給速度。

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進行，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜的零件。

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失。

一般數(shù)控機床加工的金屬材料有哪些？

一般數(shù)控機床加工的金屬材料包括鋼材、鐵材、鋁材、銅材等。

數(shù)控機床可以加工各種金屬材料，但是，由于數(shù)控機床的數(shù)控編程需要需要計算傳感器的信號，不同材料的硬度和物理特性不同，因此適合加工的材料也有不同。

其中，鋼材是一種常見的金屬材料，因為它堅硬，耐磨，具有高強度和高剛性，非常適合加工；鐵材因其優(yōu)異的磁導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，也適合加工成各種零部件；鋁材是一種輕質(zhì)、高強度、導(dǎo)熱性能好的金屬材料，常用于加工航空零件和汽車零部件；銅材由于其導(dǎo)電率高，導(dǎo)熱性好，耐腐蝕性能優(yōu)異，也常用于電路板、軸承等部件的制造。

此外，數(shù)控機床還可以加工不銹鋼、鈦合金、有色金屬等材料。

不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性和強度，適用于加工高精度的零件和裝置；鈦合金由于具有較高的強度、韌性和耐腐蝕性，適用于航空航天制造和醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域；有色金屬如黃銅、青銅等，則具有良好的導(dǎo)電性和機械性能，適用于電氣零部件和管道連接件等領(lǐng)域。

Cnc機床能加工什么？

∴雖然飛機場能做的東西比較多，它屬于鉆工方面的專長，也能洗外圓內(nèi)孔，但是沒有車床快，他主要的話是做模具，做工裝，還有一個就是說他是做鈑金鉗工方面的活，如果車床上的活到他上面做的話比較慢，然后模具方面，他在上面做比較好，他上面打孔攻絲定位的話，可以一次性成型

數(shù)控機床由哪幾部分組成?各部分的主要功能是什么？

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。功能：用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數(shù)控裝置：包括硬件以及相應(yīng)的軟件。功能：用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動裝置：包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數(shù)控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括及監(jiān)控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設(shè)備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

一、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

二、特點：

1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

請問在數(shù)控機床上加工零件時要注意什么？

1.先進行零件圖的分析

2.選用設(shè)備

3.確定零件定位基準和裝夾方案

4.確定走刀路線和加工順序

5.合理選用

6.合理選用切削用量. 注:選用切削用量和的時候還要考慮零件的材料,和機床的性能等因素

數(shù)控機床的組成部分有哪些？

數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動地將零件加工出來。數(shù)控機床的基本組成通常包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置，下面為大家簡單介紹下各部分的主要功能：

1、加工程序載體

數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

2、數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC形式，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。

（1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息、加工速度及其他輔助加工信息，數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。

（3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。

3、伺服系統(tǒng)和測量反饋系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。

4、機床主體

機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：

（1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。

（2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

（3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。

5、數(shù)控機床的輔助裝置

輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭、防護、照明等各種輔助裝置。

數(shù)控機床是干什么的呢？

數(shù)控機床是一種使用數(shù)字控制技術(shù)的機床，它通過計算機或者其他數(shù)字控制裝置來控制機床的運動和加工過程。數(shù)控機床可以對各種不同形狀的零件進行高精度、高效率的加工，被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有以下特點：

精度高：數(shù)控機床采用數(shù)字控制技術(shù)，可以實現(xiàn)高精度的加工，能夠保證零件的尺寸和形狀精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)效率高：數(shù)控機床可以通過預(yù)先編制加工程序，實現(xiàn)自動化的加工過程，大大提高了生產(chǎn)效率。

加工適應(yīng)性強：數(shù)控機床可以對不同形狀、材質(zhì)和硬度的零件進行加工，適應(yīng)性強。

加工精度可調(diào)：數(shù)控機床可以通過調(diào)整加工程序和參數(shù)，實現(xiàn)不同精度的加工要求。

操作簡便：數(shù)控機床可以通過計算機或其他數(shù)字控制裝置進行編程和控制，操作簡便，且可以減少人工操作誤差。

數(shù)控機床廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、汽車、機械、電子等制造業(yè)的各個領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工具之一。