?

本文目錄

數(shù)控機(jī)床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點(diǎn)？ 數(shù)控車床驗(yàn)收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？ 機(jī)床精度是什么？包含什么？ 數(shù)控車床的圖紙標(biāo)20沒(méi)正負(fù)。這種情況精度高嗎？ 為什么德國(guó)零件精度那么高？ 數(shù)控機(jī)床的加工原理是什么？

數(shù)控機(jī)床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點(diǎn)？

工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。

數(shù)控車床驗(yàn)收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數(shù)控車床驗(yàn)收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零、部件本身的幾何形狀精度、相對(duì)位置的幾何精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。包括床身導(dǎo)軌調(diào)平，溜板移動(dòng)在水平面的直線度，主軸軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)，主軸軸線的徑向跳動(dòng)，主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)，主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸頂尖的徑向跳動(dòng)。幾何精度一般有16項(xiàng)。 2、加工精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度，可以在機(jī)床處于熱平恒狀態(tài)下，用機(jī)床加工出試件的精度來(lái)評(píng)定。加工精度有4項(xiàng)：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)終合樣件。 3、位置精度是指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。包括直線運(yùn)動(dòng)的定位精度，直線運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復(fù)定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復(fù)定位精度；反向偏差。 4、數(shù)控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

機(jī)床精度是什么？包含什么？

機(jī)床精度分為機(jī)床加工精度和機(jī)床靜態(tài)精度；機(jī)床加工精度是指被加工零件達(dá)到的尺寸精度、形態(tài)精度和位置精度；機(jī)床靜態(tài)精度是指機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度、定位精度等在空載條件下檢測(cè)的精度。

數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括

工作

臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。

常用檢測(cè)工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測(cè)微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。

1.1 檢測(cè)方法：

數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測(cè)方法與普通機(jī)床的類似，檢測(cè)要求較普通機(jī)床的要高。 1.2 檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）檢測(cè)時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。（2）檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)方法的誤差。（3）應(yīng)按照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。（4）數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測(cè)要求。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾何精度高一級(jí)。（5）幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測(cè)一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。（6）對(duì)大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力；在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作；機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。

另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。

數(shù)控車床的圖紙標(biāo)20沒(méi)正負(fù)。這種情況精度高嗎？

數(shù)控車床的圖紙標(biāo)20沒(méi)正負(fù)表示該尺寸的公差范圍為正負(fù)20個(gè)單位，也就是允許在尺寸上偏離20個(gè)單位的范圍內(nèi)。在實(shí)際加工中，如果圖紙標(biāo)明的尺寸在這個(gè)范圍內(nèi)的偏差都被認(rèn)可，那么精度相對(duì)較高。然而，精度的高低還取決于具體的產(chǎn)品需求和機(jī)械加工的要求。

為什么德國(guó)零件精度那么高？

從以下幾個(gè)方面討論比較好：

①德國(guó)機(jī)床先進(jìn)。以壓力式機(jī)床為例，數(shù)控機(jī)床相比傳統(tǒng)的機(jī)械式的精度、效率都要高；送料機(jī)代替人工手動(dòng)送料，效率提升很高；而且德國(guó)機(jī)床多是多維加工機(jī)床（如三維、四維甚至更高），國(guó)內(nèi)很多都是一維、二維的；維數(shù)越高，工序越少，而工序的減少帶來(lái)的好處就是不良風(fēng)險(xiǎn)下降：例如一個(gè)沖壓件，在國(guó)內(nèi)分為落料沖孔、3次折彎等4個(gè)工序，德國(guó)機(jī)床可以將3次折彎變成2次甚至1次；

②模具；國(guó)內(nèi)很多模具生產(chǎn)廠家由于材料、加工工藝不高，導(dǎo)致模具壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)損壞等問(wèn)題，而導(dǎo)致不斷返修；而國(guó)外模具不論是材料硬度、強(qiáng)度、打磨精度都優(yōu)于國(guó)內(nèi)，同壽命周期內(nèi)，返修次數(shù)少；這個(gè)你可以和現(xiàn)實(shí)做個(gè)比較，如同家里買了一臺(tái)彩電，一開(kāi)始是好的，后面顯像管多次燒毀，反復(fù)更換，其畫(huà)面效果就往往不如原廠原裝的了；

③5S管理；國(guó)內(nèi)很多企業(yè)不是發(fā)展起點(diǎn)低就是管理模式落后，不注重5S（西方稱5C）管理，現(xiàn)場(chǎng)多是“臟、亂、差”，不利于6σ品質(zhì)管理；

④現(xiàn)場(chǎng)管理；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的核心除了5S外，還有JIT（Just in time準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化，這是很多國(guó)內(nèi)企業(yè)往往缺乏的；

⑤嚴(yán)謹(jǐn)；德國(guó)人以“嚴(yán)謹(jǐn)”著稱（往往會(huì)被說(shuō)成是死板），對(duì)于品質(zhì)、效率、交期等都十分注重；以前有個(gè)例子，說(shuō)同樣一個(gè)零件要擰上一個(gè)固定螺栓，要求是正轉(zhuǎn)3圈，反轉(zhuǎn)半圈；德國(guó)工人會(huì)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)要求的動(dòng)作、時(shí)間等進(jìn)行操作，而中國(guó)工人直接正轉(zhuǎn)2圈半。其它方面還有很多，但個(gè)人認(rèn)為除了設(shè)備、模具等物質(zhì)方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。

數(shù)控機(jī)床的加工原理是什么？

數(shù)控機(jī)床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對(duì)通過(guò)輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過(guò)伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測(cè)反饋裝置的配合下，對(duì)工件加工所需的各種動(dòng)作，如相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。

擴(kuò)展資料

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操要做的只是程序的輸入、、零件裝卸、準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。