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數(shù)控機(jī)床批量加工零件有那些？ 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床加工零件的一般步驟？ 數(shù)控銑床是加工什么零件的？ 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象有哪些？ 與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于什么軸類零件？ 什么零件不適合數(shù)控加工？ 數(shù)控機(jī)床最適宜加工哪種類型的工件？ 數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？

數(shù)控機(jī)床批量加工零件有那些？

數(shù)控機(jī)床批量加工零件有:

1.多品種小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。由于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對(duì)刀準(zhǔn)確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來(lái)進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜的零件。

5.價(jià)值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯(cuò)而報(bào)廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床加工零件的一般步驟？

1：首先要根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及。

2：根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序，經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后輸入數(shù)控裝置，再次檢查后模擬加工過(guò)程。

3：確定一切正常無(wú)誤后對(duì)刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實(shí)際情況修改刀補(bǔ)，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

數(shù)控銑床是加工什么零件的？

　　數(shù)控銑床主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件。　　數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心?！　?shù)控銑床工作原理圖：　　

數(shù)控車床的主要加工對(duì)象有哪些？

數(shù)控車床 是一種用途十分廣泛的機(jī)床，主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，同時(shí)還可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、德、鉸、攻螺紋、撞孔等加工。

對(duì)于加工箱體、型腔、模具等零件，同規(guī)格的數(shù)控車床和加工中心均能滿足基本加工要求，但兩種機(jī)床的價(jià)格相差甚遠(yuǎn).所以，在上述零件的加工中，只有需要非常頻繁地更換的工藝才選用加工中心，固定一把長(zhǎng)時(shí)間銑削的，在車床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于什么軸類零件？

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于復(fù)雜高難度和小批量軸類零件加工。數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工,能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工,并可進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔和各種回轉(zhuǎn)曲面的加工。

數(shù)控車床加工效率高,精度穩(wěn)定性好,操作勞動(dòng)強(qiáng)度低,特別適用于復(fù)雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。

什么零件不適合數(shù)控加工？

估計(jì)你是想了解什么樣材質(zhì)或大小的產(chǎn)品能不能用數(shù)控機(jī)床加工吧。

這個(gè)看你工藝安排，一般切削余量大的，毛邊多的是不適合在數(shù)控機(jī)床上加工，因?yàn)楫吘箶?shù)控機(jī)床是屬精加工級(jí)別，開粗的話對(duì)機(jī)床的精度和使用壽命有影響，但也不排除一些鑄鐵、鑄鋼件用數(shù)控機(jī)床開粗和精加工一起搞定的，一般都是大型機(jī)床干的。

數(shù)控機(jī)床最適宜加工哪種類型的工件？

數(shù)控機(jī)床最適宜加工的工件類型有：

1）生產(chǎn)批量小的零件（100件以下）

2）需要進(jìn)行多次改型設(shè)計(jì)的零件

3）加工精度要求高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件，如箱體類、曲線類、曲面類零件

4）需要精確防止和尺寸一致性要求高的零件

5）價(jià)格昂貴額零件，這種另加雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工因出現(xiàn)差錯(cuò)而報(bào)廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失

數(shù)控機(jī)床是一種可編程的通用加工設(shè)備，但是因設(shè)備投資費(fèi)用較高，還不能用數(shù)控機(jī)床完全替代通用類型的設(shè)備，因此，數(shù)控機(jī)床的選用有其一定的適宜范圍。通用機(jī)床多適用于零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜、精度要求不高、生產(chǎn)批量較小的場(chǎng)合；專用機(jī)床適用于生產(chǎn)批量很大的零部件；數(shù)控機(jī)床對(duì)于形狀復(fù)雜的零部件盡管批量小也同樣適用。隨著數(shù)控機(jī)床的普及，數(shù)控機(jī)床的適用范圍也越來(lái)越廣泛，對(duì)于一些形狀不太復(fù)雜而重復(fù)工作量很大的零件，由于數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)率高，也已大量適用。

數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？

在數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括：

1、零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。

2、零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。在分析零件圖時(shí)，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無(wú)法對(duì)被加工的零件進(jìn)行編程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時(shí)，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。

4、零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個(gè)程序，盡可能減少規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。需要注意的是，的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。

5、零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能否采用較大直徑的進(jìn)行加工采用較大直徑銑刀來(lái)加工，可以減少的走刀次數(shù)，提高的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當(dāng)D一定時(shí)，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時(shí)，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時(shí)，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。

7、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔、等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。

8、考慮零件的變形情況當(dāng)零件在數(shù)控銑削過(guò)程中有變形情況時(shí)，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時(shí)就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對(duì)稱去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來(lái)解決。