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而壓鑄則是將金屬材料在高壓下壓入模具中，通過壓力讓金屬充填到模具中的空腔內(nèi)，隨后通過冷卻和凝固形成產(chǎn)品。壓鑄通常適用于制造大量、精度一般的零部件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、電子外殼、自行車零件等。

此外，液態(tài)模鍛和壓鑄在工藝上也有一些不同。液態(tài)模鍛需要對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和保溫處理，需要模具能夠承受高溫高壓條件，而壓鑄則需要對(duì)金屬材料進(jìn)行加壓，模具也需要具備一定的耐壓能力。因此，液態(tài)模鍛和壓鑄在具體應(yīng)用中需要根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)需求來進(jìn)行選擇。

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壓鑄:分高壓和低壓1.高壓鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至 可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。 與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄件尺寸精度高；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。 生產(chǎn)效率高 機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。 壓鑄缺點(diǎn) 壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。如： 1). 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，延伸率不好，不能進(jìn)行熱處理； 2). 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；3).高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低； 4).不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)； 5).設(shè)備及模具成本高。 2.低壓鑄造 特點(diǎn) （1）澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。 （2）采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。 （3）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。 （4）省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。5）勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。[1] 優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)（相對(duì)重力金型鑄造而言） 優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1）鑄造利用率非常高。（85~95%） 由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。 2）獲得完美的鑄件。 容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。 3）氣體、雜物的卷入少。 可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。 4）可以使用砂制型芯。 5）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)。 6）不受操熟練程度的影響。 7）材料的使用范圍廣。 8).可進(jìn)行熱處理增強(qiáng)性能。缺點(diǎn)： 1）澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。 （澆口位置、數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等） 2）鑄造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)性差。 為了維持方向性凝固和熔湯流動(dòng)性，模溫較高，凝固速度慢。 3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機(jī)械性能不高。 4）需要全面的嚴(yán)密的管理（溫度、壓力等）。