什么是鋁合金6061？　　

      鋁合金6061是一種常用的鋁合金材料。它是一種熱處理可強化的鋁合金，具有較高的強度、良好的加工性能和耐腐蝕性，能夠在各種條件下保持穩(wěn)定的性能。因此，鋁合金6061廣泛應用于航空航天、汽車、自行車、電子、建筑和機械制造等領域。鋁合金6061的化學成分包括鋁、鎂、硅、銅和錳等元素。其強度和硬度可以通過人工老化處理得到進一步提高。它具有良好的加工性能，可以進行鉆孔、銑削、車削、沖壓和焊接等加工工藝。6061鋁是一種熱強化合金，具有良好的成型性、焊接性、機械加工性和中等強度。退火后仍能保持良好的可操作性。

　　什么是鋁6061？

　　6061鋁合金是采用熱處理和預拉伸工藝生產的優(yōu)質鋁合金產品。

　　6061鋁是一種熱強化合金，具有良好的成型性、焊接性、機械加工性和中等強度。退火后仍能保持良好的可操作性。6061鋁的主要合金元素是鎂和硅形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時添加少量的銅或鋅以增加合金的強度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導電材料，以抵消鈦和鐵對導電性的不利影響；鋯或鈦可細化晶粒，控制再結晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si 固溶于鋁中，

　　6061鋁是一種熱強化合金，具有良好的成型性、焊接性、機械加工性和中等強度。退火后仍能保持良好的可操作性。6061鋁的主要合金元素是鎂和硅形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時添加少量的銅或鋅以增加合金的強度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導電材料，以抵消鈦和鐵對導電性的不利影響；鋯或鈦可細化晶粒，控制再結晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si 固溶于鋁中，

　　6061鋁的主要合金元素為鎂和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時添加少量的銅或鋅以增加合金的強度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導電材料，以抵消鈦和鐵對導電性的不利影響；鋯或鈦可細化晶粒，控制再結晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工時效硬化功能。6061鋁中的主要合金元素為鎂和硅，強度中等，耐腐蝕性好，

　　它可以中和鐵的不良影響；有時添加少量的銅或鋅以增加合金的強度而不顯著降低其耐腐蝕性；導電材料中含有少量的銅，以抵消鈦和鐵對導電性的不利影響；鋯或鈦可細化晶粒，控制再結晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂和硅，具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性和良好的氧化效果。

　　鎂鋁6061具有優(yōu)良的加工性能，耐腐蝕性好，韌性高，加工后不變形，易上色成膜，氧化效果優(yōu)良。

　　屬于Al-Mg-Si系合金，強度中等，塑性好，耐蝕性優(yōu)良。特別是無應力腐蝕開裂傾向，焊接性優(yōu)良，耐蝕性和冷加工性好，是一種很有前途的合金，應用范圍很廣。可陽極氧化著色，也可涂漆搪瓷，適用于建筑裝飾材料。它含有少量的Cu，因此強度高于6063，但淬火敏感性也高于6063。擠壓后無法實現空氣淬火，需要重新固溶處理和淬火時效以獲得更高的強度。

　　鋁6061的分類

　　6061-T651是6061鋁合金的主要合金。雖然它的強度比不上2XXX系列或7XXX系列，但它的鎂硅合金具有很多特性。具有優(yōu)良的加工性能，優(yōu)良的焊接特性和電鍍性能，耐性好。耐腐蝕、高韌性、加工后不變形、材料致密無缺陷易拋光、易上色成膜、氧化效果極佳等優(yōu)良特性。

　　1、膠條的應用廣泛用于裝飾、包裝、建筑、交通、電子、航空、航天、兵器等行業(yè)。

　　2、用于航空航天的鋁用于制造飛機蒙皮、機身框架、橫梁、旋翼、螺旋槳、油箱、墻板和起落架支柱，

　　3、交通用鋁材用于汽車、地鐵車廂、鐵路客車、高速客車、門窗、貨架、汽車發(fā)動機的車身結構材料零部件、空調、散熱器、車身面板、輪轂和船舶材料。

　　四。包裝用鋁材 全鋁易開罐材主要以片材和箔材形式作為金屬包裝材料，制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔等。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產品的包裝。5、印刷用鋁材主要用于制作PS版材。鋁基PS版是印刷行業(yè)自動化制版印刷的一種新型材料。6、建筑裝飾用鋁合金由于其良好的耐腐蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，鋁合金主要廣泛用于建筑框架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩涂鋁板等七、電子電器用鋁材主要用于匯流排、架空線、導體等各個領域、電器元件、冰箱、空調和電纜。規(guī)格：圓棒，

　　1.6061鋁合金元素

　　6061鋁合金的主要合金元素為鎂和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時添加少量的銅或鋅以增加合金的強度而不顯著降低其耐腐蝕性；有少量的導電材料，以抵消鈦和鐵對導電性的不利影響；鋯或鈦可細化晶粒，控制再結晶組織；為了提高切削性，可以添加鉛和鉍。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素是鎂和硅，強度中等，

　　2.鎂鋁6061的特點

　　鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經過熱處理和預拉伸工藝的優(yōu)質鋁合金產品；鎂鋁6061具有優(yōu)良的加工性能，耐腐蝕性好，韌性高，加工后不變形。具有易上色成膜和優(yōu)良的氧化效果等優(yōu)良特性。

　　主要用途：廣泛用于各種需要一定強度和高耐腐蝕性能的工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、有軌電車、鐵路車輛等。

　　三、6061的典型應用

　　代表性應用包括航空航天夾具、電氣夾具、通訊，也廣泛應用于自動化機械零件、精密機械加工、模具制造、電子和精密儀器、SMT、PC板焊料載體等。

　　鋁合金基本狀態(tài)代號：

　　F 自由加工狀態(tài) 適用于成型過程中對加工硬化和熱處理條件有特殊要求的產品。該狀態(tài)下產品的機械性能不受監(jiān)管（不常見） O 退火狀態(tài) 適用于經過充分退火以獲得最低強度的加工產品（偶爾） H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品。加工硬化后的產品可以進行（或不進行）附加熱處理以降低強度（一般為非熱處理增強材料） W 固溶熱處理狀態(tài)為不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于固溶熱處理后在室溫下自然時效的合金。

　　此狀態(tài)的代碼僅表示產品處于自然老化階段（不常見） T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處理后、加工硬化后（或未加工）以達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟一個或多個阿拉伯數字（一般是熱處理強化材料）我們常見的非熱處理強化鋁合金后面的州代號一般是字母H加兩位數字。 如1100 H14。下面簡要介紹以下狀態(tài)碼的含義。

　　字母 H 通常后跟兩位數字：第一位數字表示加工硬化的方法。H 之后的第一個數字是：1、2、3、4

　　即H1* H1* 表示簡單加工硬化處理

　　H2* H2* 表示加工硬化和不完全退火

　　H3* H3* 表示加工硬化和穩(wěn)定化處理

　　H4* H4* 表示加工硬化和噴漆處理

　　第二個數字表示材料達到的硬化程度。

　　H之后的第二個數字是：1、2、3、4、5、6、7、8、9

　　H*1 硬度介于 0 和 2 之間 H*2 1/4 硬 H*3 硬度介于 2 和 4 之間 H*4 1/2 硬 H*5 硬度在 4 到 6 之間 H*6 3/4 硬 H*7 硬度在 6 到 8 之間 H*8 全硬態(tài) H*9 超硬態(tài)

　?。℉后跟三個數字的情況不多，只有少數。H111表示最終退火后進行了適量的加工硬化。H112表示適合熱成型的產品。H116表示5*與鎂含量≥4.0% **由合金制成的產品。）

　　我們常見的熱處理強化鋁合金背后的狀態(tài)代號一般是字母T加一個或多個阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài)。在T后加0-10個阿拉伯數字表示細分狀態(tài)（稱為TX狀態(tài)）。T后面的數字表示產品的熱處理程序。T0 固溶熱處理后，自然時效，然后冷加工狀態(tài)。適用于通過冷加工提高強度的產品。

　　T1經高溫成型工藝冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于經高溫成型工藝冷卻后不再進行冷加工的產品（可進行矯直、整平，但不影響機械性能極限）。 T2經高溫成型工藝冷卻，冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于經冷加工、矯直、矯直，經高溫成型工藝冷卻后提高強度的產品。 固溶熱處理后T3冷加工，然后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于固溶熱處理后進行冷加工、矯直、矯直以提高強度的產品。 T4 固溶熱處理后，自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于固溶熱處理后不進行冷加工（可進行矯直、整平，但不影響力學性能），再進行自然時效處理的產品。 T5 經高溫成型工藝冷卻后人工時效的狀態(tài)。適用于未經冷加工（可進行矯直、整平，但不影響力學性能極限）的產品，經高溫成型工藝冷卻后，再進行人工時效處理。 T6 固溶熱處理后的人工時效狀態(tài)。適用于固溶熱處理后不進行冷加工（可進行矯直、整平，但不影響力學性能），再進行人工時效處理的產品。

　　T7 固溶熱處理后的人工時效狀態(tài)。

　　適用于人工時效時強度超過時效曲線最高峰值點的產品，以獲得固溶熱處理后的一些重要特性。

　　T8 固溶熱處理后冷加工后人工時效的狀態(tài)。適用于冷加工、矯直、矯平，以增加產品的強度。

　　T9 固溶熱處理后冷加工后的人工時效狀態(tài)。適用于經過冷加工提高產品強度的產品。

　　T10 經高溫成型工藝冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效處理。適用于經過冷加工，或拉直或矯平的產品，以增加產品的強度。T狀態(tài)和TXXX狀態(tài)（除應力消除狀態(tài)） 在TX狀態(tài)代碼后多加一個阿拉伯數字（稱為TXX狀態(tài)），或添加兩個阿拉伯數字（稱為TXXX狀態(tài)），表示產品特性發(fā)生了顯著變化（如機械性能、耐腐蝕性等）具體工藝??的加工狀態(tài)。

　　T42適用于O或F狀態(tài)固溶熱處理后自然時效達到足夠穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對加工產品任意狀態(tài)熱處理后機械性能達到T42狀態(tài)的產品。 T62適用于O或F狀態(tài)固溶熱處理后進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后機械性能達到T62狀態(tài)的產品。

　　T73適用于固溶熱處理后時效達到規(guī)定力學性能和抗應力腐蝕能力的產品。

　　T74 的定義與 T73。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

　　T76 的定義與 T73 相同。該狀態(tài)的抗拉強度高于T73和T74狀態(tài)，抗應力腐蝕開裂性低于T73和T74狀態(tài) T74 狀態(tài)，但它的抗剝落腐蝕能力仍然更好。

　　T7X2適用于O或F狀態(tài)固溶熱處理及人工時效處理后機械性能和耐腐蝕性能達到T7X狀態(tài)的產品。

　　T81適用于經過固溶熱處理的產品，經過1%左右的冷加工變形以增加強度，然后進行人工時效處理。 T87適用于經過固溶熱處理的產品，經過7%左右的冷加工變形以增加強度，然后進行人工時效處理?！皯ο隣顟B(tài)” 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)碼后加“51”或“510”或“511”或“52”或“54”，表示經過去應力處理的產品狀態(tài)碼。

　　TX51 TXX51 TXXX51適用于從高溫成形過程中固溶熱處理或冷卻后按規(guī)定量拉伸的厚板、軋制或冷軋棒材和模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)。這些產品被拉伸之后不再拉直。厚板永久變形為1.5%～3%；軋制或冷軋棒材的永久變形為1%～3%；鍛造或軋制環(huán)模鍛件的永久變形為1%～5%。擠壓棒材、型材和管材的永久變形為1%~3%；拉制管的永久變形為1.5%～3%。

　　TX511 TXX511 TXXX511適用于由高溫成型工藝進行固溶熱處理或冷卻后按規(guī)定量拉伸的擠壓棒材、型材和管材以及拉拔管材。這些產品在拉伸后可以稍微拉直，以達到標準公差。 TX52 TXX52 TXXX52適用于固溶熱處理或高溫成形過程的冷卻，壓縮以消除應力，從而生產1%~5%的永久變形產品。 TX54 TXX54 TXXX54適用于在終鍛模中冷成形以消除應力的模鍛件。T6、固溶處理（淬火）、人工時效 T62，經退火或F態(tài)固溶處理，人工時效 T61是一種特殊的熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。

　　鋁6061的化學成分 單元：％ 銅Cu：0.15～0.4 錳錳：0.15 6061鋁合金 6061鋁合金（8張） 鎂：0.8～1.2 鋅鋅：0.25 鉻Cr：0.04～0.35 鈦：0.15 硅Si：0.4～0.8 鐵鐵：≤0.7 鋁Al：余量 鋁6061的機械性能 機械性能： 抗拉強度σb（MPa）：≥180 屈服強度σ0.2（MPa）：≥110 伸長率δ5（%）：≥14 樣品尺寸：直徑≤150 布氏硬度HB：95-100

　　注：棒材在室溫下的縱向力學性能

　　鋁板規(guī)格計算

　　鋁板材料。國際上習慣將厚度0.2mm以上、500mm以下、寬度200mm以上、長度16m以內的鋁材稱為鋁板或鋁板。0.2mm以下的鋁箔。條帶或200mm寬度以內的條帶（當然隨著大型設備的進步，最大寬度為600mm的條帶越來越多）。

　　鋁棒：直徑：3-500mm鋁管，厚度：2-500mm 潘竹關于鋁管、鋁板、鋁棒的理論計算公式。（注：與實際重量存在誤差，尺寸單位為mm） 鋁板重量（kg）=0.0000028×厚×寬×長 鋁管重量（kg）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度 鋁棒重量計算公式（kg）=直徑×直徑×長度×0.0000022

       值得注意的是，鋁合金6061的表面硬度較低，容易劃傷。因此，在使用時需要注意保護表面。同時，在使用鋁合金6061制造的產品時，也需要考慮到其熱膨脹系數較大的特點，以避免在溫度變化時產生不必要的變形和裂紋。

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