機械師經(jīng)常使用不同類型的面銑操作，本節(jié)將介紹這些不同的操作步驟以及每種操作步驟的技巧。

1.普通端面銑削

　　該工序只是一般的端面銑削程序，沒有任何特殊考慮。在一般面銑加工過程中，切入角非常重要，切入角為45°的面銑切削刀具是理想的選擇。

　　優(yōu)化一般面銑程序的技巧包括：

　　刀具直徑應大于工件直徑；

　　進入工件的切入點應偏離中心，以確保排出的切屑盡可能薄。

2.重型端面銑削

　　該端面加工涉及大型工件和加工中心。在這種端面加工中，機械師需要去除大量材料，因此，機床需要有足夠大的尺寸和動力。在重型面銑過程中，切入角為60°的面銑切削刀具是最佳選擇。它們的進給量大，可提高生產(chǎn)率，切削更多材料。優(yōu)化重型端面銑削程序的技巧包括:

　　該過程會產(chǎn)生高溫，如果需要中途更換刀片，請戴上手套；該程序會產(chǎn)生大量切屑；這些切屑可能會擾亂工作空間，并重新進入工件的切削路徑。因此，一定要及時清理工作空間。

3.高進給面削

　　高進給面削涉及需要高切削速度和高進給率的工序，其切削速度通常超過1000米/分鐘。因此，具有高進給率和低進入角的面銑刀是這種加工的最佳選擇。對于這種面銑加工，唯一需要注意的是切入角度，建議選擇10°左右的角度，因為這樣進給率高。

4.使用刮板刀片進行面銑精加工

　　在使用標準刀片的同時，還可以使用刮研刀片進行表面精加工設計。防塵圈刀片主要用于表面精加工，它們通常有不同的長度，并分為左旋和右旋兩種。

4.1加工數(shù)控倒扣零件的技巧

　　以下是數(shù)控加工倒扣零件過程中的一些重要提示:

　　與專業(yè)人士合作：經(jīng)驗豐富的倒扣加工機械師擁有必要的工具和專業(yè)知識，可以在各個方面為您提供幫助。這樣，與專家合作將幫助您降低出錯的風險，從而獲得合適的倒扣零件。

4.2盡可能避免倒扣

　　在設計加工零件時，最好盡可能避免倒扣，這是因為倒扣會增加加工的復雜性。此外，您可能還需要獲得所需的特殊工具，這可能會增加成本。因此，消除倒扣會使您的工作變得簡單，并節(jié)省更多開支。

4.3避免使用定制工具

　　您還可以避免定制工具，因為定制工具的制造需要時間。而且，這些工具是一次性使用的，這會增加加工項目的成本。因此，您可以通過設計具有標準尺寸的倒扣特征來避免定制刀具。

4.4淺切削

　　切記，切削工具刀片的深度是有限制的。這是因為這些刀片大多與垂直軸相連。因此，請確保只在合適的切割工具可以加工的深度內(nèi)進行淺切，而且切口越淺越好。

4.5倒扣零件的應用

　　倒扣并非總能避免，制造商經(jīng)常在加工過程中使用倒扣來賦予機械零件特定的功能。因此，對于需要以下功能的零件來說，倒扣加工是必要的：

　　a.側(cè)孔：用于消費類電子產(chǎn)品

　　b.聯(lián)鎖功能：便于裝配

　　c.定制嵌入件：用于獨特的設計元素

　　d.垂直螺紋：用于許多連接器、軟管和其他部件

　　e.倒鉤接頭：用于醫(yī)療設備　

5. 端面銑削與周邊銑削：有什么區(qū)別？

　　端面銑削和周邊銑削是銑削的主要類型，這兩種加工方法的基本原理相同，它們都使用旋轉(zhuǎn)刀具從工件表面去除材料。但是，它們的加工方式卻有所不同，以下幾點可以很好地說明它們的區(qū)別：

　　5.1在端面銑削中，機械師將刀具垂直于工件。在周邊加工中，機械師將銑刀置于與工件平行的位置;

　　5.2在端面銑削中，只有切削刀具的頂部進行銑削動作。但是，在周邊銑削中，工件的側(cè)面也會被銑削;

　　5.3平面銑削可在配備水平和垂直主軸的機器上進行，而周邊銑削則僅限于配備水平主軸的機器上操作;

　　5.4面銑適用于表面加工和去除工件上的少量材料。另一方面，外圍加工適用于去除工件上的大量材料;

　　5.5在面銑加工中，切削工具的切削刃通常位于側(cè)面和正面。但對于周邊銑削，通常只在側(cè)面有切削刃。

　結(jié)論

　　值得注意的是，有些加工設計看起來很容易創(chuàng)建，但在加工過程中卻很難實現(xiàn)。因此，像機械加工中的倒扣這樣具有挑戰(zhàn)性的任務需要高質(zhì)量的機械加工服務，以獲得理想的效果。

　　在面銑精加工過程中，是否需要刮板刀片取決于所使用的標準刀片類型，標準刀片每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的進給量越大，對刮板刀片的需求就越大!