焊修工藝要點(diǎn)

機(jī)械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難,因?yàn)楹感蘖慵坏ＷC強(qiáng)度、剛度要求,而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求.對大型復(fù)雜零件的焊修,必須按零件的磨損,損壞情況,制定焊修工藝,并嚴(yán)格執(zhí)行.一般情形,零件焊修工藝要點(diǎn)如下.
　　
①焊前準(zhǔn)備.不銹鋼零件加工的焊前準(zhǔn)備工作除器材準(zhǔn)備外,主要是焊接坡口的制備和焊件預(yù)熱.
　　
不銹鋼零件加工的單面焊(板厚≤30mm)用Y形坡口,雙面焊(板厚>30mm)用雙V形坡口,軸件對接焊用U形坡口[.坡口最好用機(jī)械加工成形,也可以用氣割或氣刨,但一定要清除氧化皮.坡口要清潔、無油污和銹蝕.對接焊的坡口要對稱,以保證定位良好.裂紋的坡口隨裂紋的深度與長度而定,應(yīng)保證便于施焊和盡量減少填充金屬.
　　
焊修件的預(yù)熱溫度依母材含碳量確定.某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼種無淬硬情況,可不預(yù)熱.
　　
②定位焊.在焊修對接的軸類零件或某些零件的局部已斷離整體時(shí),應(yīng)保證需焊接部位對接位置準(zhǔn)確,以防焊接中產(chǎn)生過大變形.為此,應(yīng)先進(jìn)行定位焊:用直徑小于施焊的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊,然后再次校正位置,在若干對稱點(diǎn)點(diǎn)焊定位.
　　
③不銹鋼零件加工的焊縫道數(shù)與焊條直徑的選用.寬或深的焊縫需要多道焊層完成,焊道程序交錯(cuò)進(jìn)行,可改善性能,并可施焊退火焊道.堆焊焊道要對稱間隔進(jìn)行.堆焊層較厚部分先用一般韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到接近工作尺寸后,再用堆焊條焊到要求的尺寸,必要時(shí)留出加工余量.多道焊接時(shí),前1~3道選用的細(xì)徑焊條可將底角焊透,然后用粗徑焊條完成其余焊道.堆焊條直徑應(yīng)比一般焊接用焊條小些,以便控制堆焊時(shí)的零件溫度.
　　
④線能量的匹配.焊接淬火鋼時(shí),焊縫冷卻速度超過淬火臨界速度會出現(xiàn)淬硬組織和裂紋.線能量(焊接熱源輸入單位長度焊縫上有效能量)輸入大,預(yù)熱溫度高,焊縫接頭冷卻速度慢,淬火傾向小,裂紋也少出現(xiàn).但是提高線能量易造成熔敷金屬燒損,預(yù)熱溫度高會擴(kuò)大母材熱影響區(qū).因此,應(yīng)使輸入線能量與預(yù)熱溫度匹配,以保證焊接接頭冷卻速度不大于淬火臨界冷卻速度,同時(shí)熔敷金屬又能正常熔化焊接.
　　
⑤焊后熱處理.為了消除焊接部位的殘余應(yīng)力和減少焊后裂紋的產(chǎn)生,焊后必須進(jìn)行熱處理.