在cnc加工之中，為的是提高機(jī)床的利用組織工作效率和增加勞動(dòng)者生產(chǎn)成本，智能化日漸深入人心。與此同時(shí)透過(guò)開發(fā)軟件使機(jī)床擴(kuò)寬操作方式的功能，并能在制造批量小和交付周期長(zhǎng)的情況下，經(jīng)濟(jì)地安排制造工程進(jìn)度。除此之外，加大機(jī)床輸出功率，使之能適應(yīng)環(huán)境多元化的需求和擴(kuò)寬陶土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍。精加工混煉時(shí)零件的功能定位與裝夾為的是使鉆孔在機(jī)床上能迅速、恰當(dāng)裝夾，而且在 加工一大批鉆孔時(shí)無(wú)須逐一找正，因此此次加工采用一面兩銷的功能定位方式。。此裝夾方式完全 符合加工中心的特點(diǎn)，一次裝夾可以完成混煉及所有孔的加工。

未來(lái)CNC加工之中的產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要體那時(shí)四個(gè)各方面：

1.應(yīng)用軟件的開發(fā)：那時(shí)工廠期望研磨加工的智能化程度越高越好，不管制造批量大小，難題的關(guān)鍵是與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)通用化。國(guó)際模協(xié)總干事羅百輝表示，聯(lián)合會(huì)委員會(huì)近幾年的組織工作就包括致力建立兩套和鉆頭的手動(dòng)裝運(yùn)系統(tǒng)，以與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)研磨過(guò)程隨處看護(hù)或盡量增加看護(hù)。他強(qiáng)調(diào)，軟件的重要性日漸增加的原因是：有能力純機(jī)械式方式陶土復(fù)雜刀具的高水平工人數(shù)量在增加。除此之外，純手工制做的也極難滿足現(xiàn)代機(jī)床對(duì)研磨速度和精度的明確要求。與CNC研磨相比，純手工研磨會(huì)增加研磨刃的產(chǎn)品質(zhì)量和連續(xù)性。因?yàn)榧兪止ぱ心r(shí)，要靠在車軸KMH，鉆頭研磨路徑對(duì)準(zhǔn)研磨刃，這就會(huì)造成尖頭科紫麻。而CNC研磨則恰好相反，組織工作時(shí)不用車軸片，研磨路徑背道而馳研磨刃，就不會(huì)造成尖頭科紫麻。

2. 智能化：工具制造廠制造新時(shí)，由于批量大，因此組織工作效率高。但修磨廠就沒(méi)有這種條件，只有透過(guò)自動(dòng)化來(lái)解決組織工作效率難題。修磨商并不明確要求機(jī)床與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)隨處操作方式，但期望一名操能看護(hù)幾臺(tái)機(jī)床以控制生產(chǎn)成本。

   3.高精度：許多制造商把增加操作方式時(shí)間作為重中之重目標(biāo)，但除此之外一些廠商卻把零件產(chǎn)品質(zhì)量放在最重要的位置(如高精度和醫(yī)用零部件制造商)。隨著針型制造技術(shù)的改良，早先開發(fā)的機(jī)床能保證非常嚴(yán)格的粒度和超常的耐久性。