在精密零件加工生產(chǎn)制造過程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設(shè)計是很重要。再者對于材料的選擇和質(zhì)量也有一定的要求。

精密加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼最大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

所以，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。