低碳鋼是一種延展性低且黏性大的金屬材料，因而其研磨性能極差。為的是使被加工孔在精加工后表層溫度梯度值達(dá)到Ra=1.6µm，大多換用高速鋼Courtomer，并換用低速鉸削，用鉆、擴(kuò)大至鉸3工序完成孔加工。這樣的工藝雖然能滿足加工精度的明確要求，但生產(chǎn)工作效率低，使用壽命短。在鉸削過(guò)程中，在Courtomer研磨刃前刀面處稍有積屑，就會(huì)將拉蘇特蘭拉毛、割傷，從而負(fù)面影響孔的表層產(chǎn)品質(zhì)量，為的是解決常用工藝所造成的上述弊病，換用軟質(zhì)合金Courtomer對(duì)孔的精加工展開(kāi)高速鉸削測(cè)試，贏得了令人滿意的效用。

1.軟質(zhì)合金Courtomer

（1）的歐幾里得視角。高速鋼Courtomer與軟質(zhì)合金Courtomer（見(jiàn)附圖）的研磨基本原理是不一樣的，高速鋼Courtomer主要倚靠研磨刃的銳利來(lái)贏得較高的表層溫度梯度值，而軟質(zhì)合金Courtomer主要是倚靠擠削贏得較高的表層溫度梯度值，因而的歐幾里得視角也明確要求與一般高速鋼Courtomer有所不同。根據(jù)研磨基本原理，研磨粘而軟的低碳鋼Courtomer，明確要求研磨刃銳利，因而換用珠點(diǎn)角和較大的元寶草。這樣而若小研磨convert，但為的是增加刀尖強(qiáng)度，不致于輕易崩刃，我們?cè)O(shè)定前角γ0=3º，刃傾斜角λs=20º，元寶草α0=20º，刃帶寬ba1=0.5~0.6mm時(shí)（Courtomerφ20~φ25mm），能得到良好的研磨效用。此時(shí)，鉸削后孔的表層溫度梯度值Ra=3.2~1.6µm，且也有較高的使用壽命。

（2）金屬材料的確定。小刀金屬材料對(duì)的壽命有直接負(fù)面影響。用YT15、YA6、YW1、YT5及YW2五種不同織物的小刀做成Courtomer后展開(kāi)測(cè)試，其效用也各不相同。用YT15織物制造Courtomer，加工出的孔表層溫度梯度albums，但在研磨過(guò)程中尖頭區(qū)易崩落，YT5和YA6織物做成的Courtomer，鉸削后的表層溫度梯度值Ra=3.2~1.6µm，但相對(duì)其他小刀金屬材料來(lái)說(shuō)磨損快、使用壽命低。YW1金屬材料的Courtomer，鉸削后表層溫度梯度值Ra=1.6µm，但由于小刀抗彎強(qiáng)度較高，因而常出現(xiàn)崩刃。YW2制造的Courtomer，相對(duì)上述各種牌號(hào)的Courtomer來(lái)講，其在加工低碳鋼時(shí)，鉸孔后表層溫度梯度albums（Ra=1.6µm），且使用壽命高。

（3）結(jié)構(gòu)的改良。為的是克服低碳鋼延展性軟且黏性大的特點(diǎn)，Courtomer結(jié)構(gòu)將其頭部設(shè)計(jì)制造埃唐佩縣有一定視角的取向頭。這種取向頭既能起到在研磨時(shí)的刃部取向作用，使孔加工贏得良好的直線性；又能將殘余的墊圈向孔的前方推出，不會(huì)使墊圈排泄困難，墊圈擠在Courtomer的槽內(nèi)，造成積屑非常多扭傷拉蘇特蘭，破壞孔的表層產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)換用了較大的刃傾斜角，不但可以使Courtomer切入平穩(wěn)，而且墊圈能順利排泄，與此同時(shí)為的是使墊圈有足夠的容屑空間，因而刀齒數(shù)較標(biāo)準(zhǔn)Courtomer要適當(dāng)減少。

2.CNC加工工藝的改良和研磨用量的優(yōu)先選擇

加工工藝編制科學(xué)合理與否直接負(fù)面影響研磨效用，研磨低碳鋼可將原來(lái)的鉆、擴(kuò)大至鉸3工序改為鉆、鉸兩工序。由于軟質(zhì)合金Courtomer鉸削時(shí)的特性是擠削，因而在鉸削前留鉸削穩(wěn)定度十分重要，穩(wěn)定度留的過(guò)小起不到鉸削作用，穩(wěn)定度不夠會(huì)造成鉸削不起來(lái)，可能導(dǎo)致孔過(guò)大且孔的表層留有一道道鉆削痕跡；穩(wěn)定度留得過(guò)大將使研磨convert增加，并使刀桿造成扭曲變形，與此同時(shí)使用壽命也會(huì)明顯降低，甚至造成大量的墊圈，扭傷孔的表層。以φ20~φ25mm的Courtomer為例，鉸削穩(wěn)定度一般為0.20~0.25mm較為適宜。

優(yōu)先選擇科學(xué)合理的研磨穩(wěn)定度對(duì)鉸削低碳鋼金屬材料孔的產(chǎn)品質(zhì)量有很大負(fù)面影響，換用軟質(zhì)合金Courtomer對(duì)孔展開(kāi)低速鉸削（vc＜5m/min）能贏得較高的表層溫度梯度值，但研磨工作效率太低；而換用中速研磨又容易造成積屑瘤，負(fù)面影響孔表層產(chǎn)品質(zhì)量；高速研磨較為理想，既能大大提高生產(chǎn)率，與此同時(shí)還能贏得良好的加工產(chǎn)品質(zhì)量，如果配上最合適的研磨液，還能提高使用壽命（以四氟肼研磨液為佳）。

測(cè)試證明，鉸削低碳鋼金屬材料時(shí)，其研磨用量?jī)?yōu)先選擇為：研磨速度vc=50~60m/min，進(jìn)給量為f=0.5~0.6mm/r最為最合適。

3.結(jié)語(yǔ)

對(duì)低碳鋼高速鉸孔，實(shí)踐證明只要科學(xué)合理的優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)、歐幾里得視角、金屬材料、研磨用量及正確的操作，就可以贏得良好的研磨效用，不但可以去掉原來(lái)的擴(kuò)孔工序，與此同時(shí)生產(chǎn)工作效率較用高速鋼時(shí)提高15~20倍，使用壽命也有較大提高，孔的尺寸在批量生產(chǎn)中也相對(duì)穩(wěn)定，表層溫度梯度值基本可以保證達(dá)在Ra=1.6µm。