什么是加工精度？其主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，其是用來評(píng)價(jià)零件加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。加工精度一般用IT表示，IT是指確定尺寸精確程度的等級(jí)，簡(jiǎn)稱公差。公差等級(jí)越小，代表產(chǎn)品的工件精度越高，而加工難度也越大。那么這些加工工序的精度是如何區(qū)分？下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹加工精度的等級(jí)劃分、測(cè)量方法與影響因素等相關(guān)知識(shí)。

什么是加工精度？

加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

加工精度等級(jí)劃分

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。

一般來說，按照國際精度公差等級(jí)的劃分，IT6廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工重要配合指數(shù)。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，加工中心可以完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。

公差等級(jí)的選擇及應(yīng)用

IT01

用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)，例如特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊

IT0

用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)及宇航中特別重要的精密配合尺寸。例如，特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸，校對(duì)檢驗(yàn)IT6級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)

IT1

用于精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)、高精密測(cè)量工具特別重要的極個(gè)別精密配合尺寸。例如，高精密標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，校對(duì)檢驗(yàn)IT7至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸

IT2

用于高精密的測(cè)量工具，特別重要的精密配合尺寸。例如檢驗(yàn)IT6至IT7級(jí)工件用量規(guī)的尺寸制造公差，校對(duì)檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)塞規(guī)，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸

IT3

用于精密測(cè)量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑與外殼孔徑。例如，檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)檢驗(yàn)IT9至IT13級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，與特別精密的P4級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)孔(直徑至100mm)相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸頸，與P4級(jí)向心球軸承外環(huán)相配合的殼體孔徑，航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密的個(gè)別小尺寸零件的精度配合。

IT4

用于精密測(cè)量工具、高精度的精密配合和P4級(jí)、P5級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑和外殼孔徑。例如，檢驗(yàn)IT9至IT12級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT12至IT14級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，與P4級(jí)軸承孔(孔徑>100mm)及與P5級(jí)軸承孔相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸頸，與P4級(jí)軸承相配的機(jī)床外殼孔，柴油機(jī)活塞銷及活塞銷座孔徑，高精度(1級(jí)至4級(jí))齒輪的基準(zhǔn)孔或軸徑，航空及航海工業(yè)中用儀器的特殊精密的孔徑

IT5

用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條例下，這類公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，相當(dāng)于舊國標(biāo)中最高精度，用于機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)和儀表中特別重要的配合尺寸，一般機(jī)械中應(yīng)用較少。例如，檢驗(yàn)IT11至IT14級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT14至IT15級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，與P5級(jí)滾動(dòng)軸承相配的機(jī)床箱體孔，與E級(jí)滾動(dòng)軸承孔相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械及高速機(jī)械的軸頸，機(jī)床尾架套筒，高精度分度盤軸頸，分度頭主軸，精密絲杠基準(zhǔn)軸頸，高精度鏜套的外徑等;發(fā)動(dòng)機(jī)中主軸儀表中的精密孔的配合，5級(jí)精度齒輪的其孔及5級(jí)、6級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)軸

IT6

配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，相當(dāng)于舊國標(biāo)2級(jí)軸和1級(jí)精度孔，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械中的重要配合例如，檢驗(yàn)IT12至IT15級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT15至IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī);與E級(jí)軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機(jī)床主軸軸頸，機(jī)床制造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪的軸頸;機(jī)床絲杠支承軸頸、矩形花鍵的定心直徑、搖臂鉆床的立柱等;機(jī)床夾具的導(dǎo)向件的外徑尺寸，精密儀器中的精密軸，航空及航海儀表中的精密軸，自動(dòng)化儀表，郵電機(jī)械，手表中特別重要的軸，發(fā)動(dòng)機(jī)中氣缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷、連桿襯套，連桿和軸瓦外徑;6級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和7級(jí)、8級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)軸頸，特別精密如1級(jí)或2級(jí)精度齒輪的頂圓直徑

IT7

在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件IT6相似，但精度稍低，相當(dāng)于舊國標(biāo)中級(jí)精度軸或2級(jí)精度孔的公差。例如檢驗(yàn)IT14至IT16級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī);機(jī)床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機(jī)床卡盤座孔，搖臂鉆床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機(jī)床夾頭導(dǎo)向件的內(nèi)孔，發(fā)動(dòng)機(jī)中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔;紡織機(jī)械中的重要零件，印染機(jī)械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內(nèi)孔，電子計(jì)算機(jī)、電子儀器、儀表中重要內(nèi)孔，自動(dòng)化儀表中重要內(nèi)孔，7級(jí)、8級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和9級(jí)、10級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)軸

IT8

在機(jī)械制造中屬于中等精度，在儀器、儀表及鐘表制造中，由于基本尺寸較小，所以屬于較高精度范圍，在農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、自行車、縫紉機(jī)、醫(yī)療器械中應(yīng)用量廣。例如，檢驗(yàn)IT16級(jí)工件用量規(guī)，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手表中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合無線電儀表中的一般配合，

IT9

應(yīng)用條件與IT8相類似，但精度低于IT8時(shí)采用，比舊國標(biāo)4級(jí)精度公差值稍大。例如，機(jī)床中軸套外徑與孔，操縱件與軸，空轉(zhuǎn)皮帶輪與軸，操縱系統(tǒng)的軸與軸承等的配合，紡織機(jī)械、印染機(jī)械中一般配合零件，發(fā)動(dòng)機(jī)中機(jī)油泵體內(nèi)孔，氣門導(dǎo)管內(nèi)孔，飛輪與飛輪套的配合，自動(dòng)化儀表中的一般配合尺寸，手表中要求較高零件的未注公差的尺寸，單鍵聯(lián)接中鍵寬配合尺寸，打字機(jī)中運(yùn)動(dòng)件的配合尺寸

IT10

應(yīng)用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時(shí)采用，相當(dāng)于舊國標(biāo)的5級(jí)精度公差。例如，電子儀器、儀表中支架上的配合，導(dǎo)航儀器中絕緣襯套孔與匯電環(huán)襯套軸，打字機(jī)中鉚合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm時(shí)要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求較高的未注公差尺寸，發(fā)動(dòng)機(jī)中油封擋圈孔與曲軸皮帶輪轂配合的尺寸

IT11

廣泛應(yīng)用于間隙較大，且有顯著變動(dòng)也不會(huì)引起危險(xiǎn)的場(chǎng)合，亦可用于配合精度較低，裝配后允許有較大的間隙，相當(dāng)于舊國標(biāo)的6級(jí)精度公差。例如，機(jī)床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等;農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鐘表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及設(shè)備中未注公差的尺寸，紡織機(jī)械中較粗糙的活動(dòng)配合，印染機(jī)械中要求較低的配合尺寸，磨床制造中的螺紋聯(lián)接及粗糙的動(dòng)聯(lián)接，不作測(cè)量基準(zhǔn)用的齒輪頂圓直徑公差等

IT12

配合精度要求很低，裝配后有很大的間隙，適用于基本上無配合要求的部位，要求較高的未注公差的尺寸極限偏差，比舊國標(biāo)的7級(jí)精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，發(fā)動(dòng)機(jī)分離桿，手表制造中工藝裝備的未注公差尺寸，計(jì)算機(jī)工業(yè)中金屬加工的未注公差尺寸的極限偏差，機(jī)床制造業(yè)中扳手孔和扳手座的聯(lián)接等

IT13

應(yīng)用條件與IT12相類似，但比舊國標(biāo)7級(jí)精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，計(jì)算機(jī)、打字機(jī)中切削加工零件及圓片孔，二孔中心距的未注公差尺寸

IT14

用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的8級(jí)精度公差。例如，在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、石油化工、電機(jī)、電器、儀器儀表、航空航海、醫(yī)療器械、鐘表、自行車、縫紉機(jī)、造紙與紡織機(jī)械等機(jī)械加工零件中未注公差尺寸的極限偏差

IT15

用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的9級(jí)精度公差。例如、沖壓件、木模鑄造零件、重型機(jī)床制造，當(dāng)基本尺寸大于3 150 mm時(shí)的未注公差的尺寸極限偏差

IT16

用于非配合尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的10級(jí)精度公差。例如，打字機(jī)中澆鑄件尺寸，無線電制造業(yè)中箱體外形尺寸，手術(shù)器械中的一般外形尺寸，壓彎延伸加工用尺寸，紡織機(jī)械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由鍛造的尺寸

IT17 IT18

用于非配合尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的11級(jí)或12級(jí)精度的公差，用于塑料成型尺寸，手術(shù)器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差

銑削加工精度等級(jí)

銑削是加工中心最為重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)方向和工件進(jìn)給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉(zhuǎn)多刃來切削工件，是加工中心高效率且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面。

銑削中的精銑加工精度公差等級(jí)一般可達(dá)IT16—IT8，在這一公差精度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。

鉆削加工精度等級(jí)

鉆削是加工中心另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，一些精度要求高的也可以在用加工中心來完成。

鉆削的加工精度較低，公差等級(jí)一般只能達(dá)到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔的方式來進(jìn)行后續(xù)的半精加工和精加工。

鏜削加工精度等級(jí)

鏜削一般用于內(nèi)徑部位的加工。是一種使用擴(kuò)大孔或切削圓形輪廓的內(nèi)徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對(duì)鋼型工件的鏜孔精度的公差等級(jí)可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16μm。

目前的機(jī)械加工工序中，研磨的精度要求最高，公差等級(jí)最低。而沖壓和壓鑄的公差等級(jí)教高，了解每項(xiàng)工序的精度公差我們才可以讓數(shù)控加工中心發(fā)揮高精的特點(diǎn)。

加工精度調(diào)整方法

1.對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

試切法調(diào)整：

通過試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

調(diào)整法：

通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

2.減小機(jī)床誤差

1）提高主軸部件的制造精度

應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：

①選用高精度的滾動(dòng)軸承；

②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承

應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動(dòng)體誤差。

3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

3.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；

2）采用降速傳動(dòng)（i<1），是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；

3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

4.減小磨損

在尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形

主要從：

1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；

2）減小載荷及其變化

提高系統(tǒng)剛度：

①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盡量減少連接面的數(shù)目；

防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；

應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。

②提高連接表面的接觸剛度

提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；

給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；

提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。

③采用合理的裝夾和定位方式

減小載荷及其變化：

合理選擇幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；

毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。

6.減小工藝系統(tǒng)熱變形

1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

①采用較小的切削用量；

②零件精度要求高時(shí)，將粗精加工工序分開；

③盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床熱變形；

④對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；

⑤采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。

2）均衡溫度場(chǎng)

3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

①采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減??；

②合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。

4）加速達(dá)到傳熱平衡

5）控制環(huán)境溫度

7.減少殘余應(yīng)力

1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；

2）合理安排工藝過程。

影響加工精度因素有哪些？

1.加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

例如：

加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即m&pi;），其中m是模數(shù)，而&pi;是一個(gè)無理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將&pi;化為近似的分?jǐn)?shù)值（&pi;=3.1415）計(jì)算，這就將引起對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。

在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

2.調(diào)整誤差

機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

3.機(jī)床誤差

機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。

機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差

1）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。主要包括：

①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度&Delta;y和垂直面內(nèi)的直線度&Delta;z（彎曲）；

②前后兩導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；

③導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。

2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響主要考慮導(dǎo)軌誤差引起與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移。車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较?，垂直方向引起的?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時(shí)誤差敏感方向隨回轉(zhuǎn)而變化；刨削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?，床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)。

1）主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①加工圓柱面時(shí)無影響；

②車、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；

③加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差。

2）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動(dòng)幅值；而車床車出的孔沒什么影響；

②若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng)，無論車、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。

3）主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①幾何軸線相對(duì)于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞平均軸心作偏心運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處偏心值不同；

②幾何軸線在某一平面內(nèi)作擺動(dòng)，從各截面看相當(dāng)于實(shí)際軸線在一平面內(nèi)作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處跳動(dòng)幅值不同；

③實(shí)際上主軸幾何軸線的傾角擺動(dòng)為上述兩種的疊加。

機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差

機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差。

4.夾具的制造誤差和磨損

夾具的誤差主要指：

1）定位元件、導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；

2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

5.的制造誤差和磨損

誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)的種類不同而異。

1）定尺寸（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。

2）成型（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。

3）展成（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒等）的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。

4）一般（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對(duì)加工精度無直接影響，但易磨損。

6.工藝系統(tǒng)受力變形

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

切削力對(duì)加工精度的影響

只考慮機(jī)床變形，對(duì)加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形，即產(chǎn)生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對(duì)加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)、中間粗的鼓形。而對(duì)加工孔類零件來講，單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。

夾緊力對(duì)加工精度的影響

工件裝夾時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成的加工誤差。

7.工藝系統(tǒng)的熱變形

在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。

工件熱變形對(duì)加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種

8.工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：

1）毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；

2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力；

3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力。

9.加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響

加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對(duì)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高。

加工精度的測(cè)量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測(cè)量方法。一般來說有以下幾類方法：

1）按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。

直接測(cè)量：直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來獲得被測(cè)尺寸。例如用卡尺、比較儀測(cè)量。間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。

顯然，直接測(cè)量比較直觀，間接測(cè)量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測(cè)量。

2）按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

絕對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量。一般說來相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩。

3）按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。

接觸測(cè)量：測(cè)量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用千分尺測(cè)量零件。

非接觸測(cè)量：測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸，非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測(cè)量等。

4）按一次測(cè)量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。

單項(xiàng)測(cè)量：對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測(cè)量。

綜合測(cè)量：測(cè)量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測(cè)量螺紋時(shí)，可分別測(cè)量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測(cè)量一般效率比較高，對(duì)保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測(cè)量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的測(cè)量。

5）按測(cè)量在加工過程中所起的作用，分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。

主動(dòng)測(cè)量：工件在加工過程中進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

被動(dòng)測(cè)量：工件加工后進(jìn)行的測(cè)量。此種測(cè)量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

6）按被測(cè)零件在測(cè)量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。

靜態(tài)測(cè)量：測(cè)量相對(duì)靜止。如千分尺測(cè)量直徑。

動(dòng)態(tài)測(cè)量：測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與測(cè)量頭模擬工作狀態(tài)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測(cè)量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測(cè)量技術(shù)的發(fā)展方向。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

以上就是關(guān)于加工精度的等級(jí)、測(cè)量方法與影響因素的一系列知識(shí)介紹，對(duì)于機(jī)械零件加工來講精度是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，在進(jìn)行應(yīng)用加工機(jī)床中，必須檢驗(yàn)其加工精度，根據(jù)精度偏差和加工中心參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工狀態(tài)用標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)其加工精度。