隨著船只、礦區(qū)、電力和核能等金融行業(yè)的蓬勃發(fā)展，大型管狀類慢速零件的加工直徑約在向大型科技化，這類零件多為有準則的管狀慢速體，特別針對市場需求，需要研制大型固定式滾珠軸承來滿足零件的加工要求。隨著零件加工直徑約的增大，對應(yīng)的加工設(shè)備固定式滾珠軸承也愈來愈大，固定式滾珠軸承的組成部件例如橫梁、門框等也愈來愈大、極重。在實際生產(chǎn)操作過程中，門框開閉依靠T型傘翼及絲母來實現(xiàn)，由于門框極重，導(dǎo)致門框在開閉操作過程中，開閉絲母有效載荷愈來愈大，破損輕微，壽命變短，與此同時會造成較大的阻尼及噪音，對機床精度造成輕微負面影響。隨著市場對大型固定式滾珠軸承等輕型機床設(shè)備的需求與日俱增，此問題日漸突出，亟待解決。

特別針對大型固定式滾珠軸承等輕型機床門框開閉絲母對機床精度造成輕微負面影響的痛點，透過改進開閉絲母的潤滑劑方式，由原本的絲母相連2個潤滑劑來泵潤滑劑改成4個潤滑劑來泵潤滑劑和2個潤滑劑來泵澆在開閉絲母下端傘翼上潤滑劑，由原本的絲母2個潤滑劑孔鉆在套管底部改成絲母24個潤滑劑孔下壓鉆在套管慢速齒底下，與此同時配置專用的自動潤滑劑站液壓泵，對開閉絲母進行充份潤滑劑，解決了痛點。

    透過對開閉絲母潤滑劑方式的改變，開閉絲母獲得充份潤滑劑，逐步形成穩(wěn)定的潤滑劑油膜，增加或消解零件因受熱造成的有利負面影響，使開閉絲母有效載荷光滑，能忍受更大有效載荷。與傘翼摩擦減小，提高了壽命，消解了門框在開閉操作過程中造成的阻尼及噪音，大大提高了機床的穩(wěn)定性及可靠性。

具體實行方法：如圖1所示，開閉絲母下端底下鉆4個均布的長油孔，長度約為開閉絲母全長的4/5，在開閉絲母圓心方向上與長浴室柜相對應(yīng)的位置每邊鉆6個共24個下壓的浴室柜，在保證與長浴室柜相通的前提下，下壓的浴室柜出口產(chǎn)品應(yīng)在與開閉傘翼的慢速底下，下壓的浴室柜另一側(cè)油堵堵上。開閉絲母與開閉傘翼換裝后，相連上4個潤滑劑膠凝，與此同時2根潤滑劑Pseudophoxinus油間接澆在開閉傘翼上，下壓的浴室柜的潤滑劑油在慢速底下逐步形成潤滑劑油膜，潤滑劑Pseudophoxinus油進入開閉絲母與開閉傘翼之間的套管間歇，隨著開閉傘翼旋轉(zhuǎn)，開閉絲母與開閉傘翼造成位移，開閉絲母獲得充份潤滑劑，降低了開閉絲母的破損，與此同時充份的潤滑劑油避免造成較大的熱量，增加或消解零件因受熱造成的有利負面影響，使開閉絲母有效載荷光滑，能忍受更大有效載荷。

    圖1開閉絲母潤滑劑換裝主視圖

    如圖2所示，開閉絲母下端底下相連4個均布的潤滑劑膠凝，與此同時2根潤滑劑Pseudophoxinus油間接澆在開閉傘翼上。

    圖2開閉絲母潤滑劑換裝紅腺

    如圖3所示，下壓的浴室柜出口產(chǎn)品在與開閉傘翼的慢速底下。

圖3開閉絲母潤滑劑換裝局部放大圖

    透過事實證明此方法是切實有效的，徹底消除了門框在開閉操作過程中開閉絲母破損輕微、與此同時會造成較大的阻尼及噪音和對機床精度造成輕微負面影響的痛點。反之亦然，這種潤滑劑方式適用于T型傘翼、絲母傳動裝置的各種機械，可以推廣使用。