韋謝列：CNC零件加工保證全然一致切深的4種方法，保證全然一致研磨廣度的4種方法(即使在平緩的表層上也是如此)：就您的CNC而言，世界都是陽光和花束：您的研磨輔助工具永遠不會偏移或破損，您的夾具是剛性的，沒有振動，因而鉆孔的表層是全然平緩的。不過，我們那些在現(xiàn)實世界中有灰色物質(zhì)的人，都知道情況的真相不過是輕松的 - 輔助工具破損，，夾具彎曲，因而你要研磨的表層與較好的地球本身一樣平緩。

　　表述平緩度：

簡單蔡伯介，術(shù)語"平緩度"用來敘述表層必須位于當(dāng)中的兩條一條線之間的區(qū)域。那個規(guī)范一般而言會與紙張上的其它體積標(biāo)注一起組織工作來敘述給定表層的可能將位置的范圍：

如你現(xiàn)在可能將已經(jīng)或可能將沒有意識到的那樣，沒有任何表層是全然平緩的 - 事實上很少有表層甚至接近輕松的平緩度，而當(dāng)涉及到制造零件時，平緩度就要花錢。因而，假如它不一定是平的，或是紙張沒有把它表述為平緩的，那么你就不得不假設(shè)它不是平的。根據(jù)你須要做什么特定的表層，它的硬質(zhì)(或缺乏)將須要在銑床思路中發(fā)揮巨大作用。

　　全然一致的研磨廣度方法1：限定表層

假如你能夠做到這一點兒，那么對表層展開名次遠遠是最簡單也是最有把握的方法，以保證你將要采用的表層是十分平緩和真實的。對兩個表層展開表層處理只是兩個奇怪的機械表達方式，在整座表層上展開表層銑床，一次只能抽出幾百個量級，直到整座表層在硬質(zhì)方面合理均勻。資格證書臺胞證一般而言是您在車間或在線觀看銑床加工而所看到的第一步，這是出于多種原因，當(dāng)中最重要的一點兒是要保證表層的硬質(zhì)。

　　從一塊方坯或生坯開始，兩個表層的資格證書幾乎總是兩個選項，一般而言只是較好的機械師實踐。不過，有時候?qū)Ρ韺诱归_合格并不是一種選擇，例如采用機械加工材料，角蕨工藝時，或是采用其它順利完成的組件，只須要記號或格式化。在那些情況下，須要采取不同的思路才能取得較好的效果。

　　全然一致的研磨廣度方法2：采用車輪加工的雕刻輔助工具

假如您只須要展開基本上的雕刻或零件記號組織工作，并且您的表層有點"遍布地圖"，則車輪式雕刻輔助工具可能將正是醫(yī)生所訂購的。車輪讀取輔助工具有幾種不同的類型，當(dāng)中最流行的版是傳統(tǒng)劃開柄雕刻輔助工具的車輪讀取版和車輪讀取的"拖曳雕刻位"，也稱為"截葉"輔助工具。

　　車輪讀取雕刻輔助工具：那個輔助工具能協(xié)助你維持在基本上的雕刻作業(yè)的ballpark。

車輪讀取的雕刻輔助工具在切入點接口和研磨輔助工具之間包含解所的機械系統(tǒng)。那些模塊一般而言具有從0.20"到0.40"的車輪行程，因而它能吸收Z高度的十分大的變化，同時仍然維持鉆孔上的全然一致的向下壓力。車輪讀取的雕刻炮身采用了兩個尖端的分割柄雕刻輔助工具，因而能產(chǎn)生各種雕刻長度和廣度。拖曳雕刻或截葉輔助工具字面只是被拖過兩個表層，并沒有被設(shè)計成將旋轉(zhuǎn)元素結(jié)合到過程中。因而，截葉輔助工具確實適于十分淺的部分陳建力。

雖然那些輔助工具對銑床或鉆削應(yīng)用而言不會有太多的協(xié)助，但是它對淺至中等廣度的組件陳建力效果十分好。但是，這種有一些缺點：那些的通用刀柄體積是3/4"，這對一些切入點而言可能將太大。因而，由于那些輔助工具是機械模塊，因而它一般而言管制在最大10,000RPM。那個管制可能將會迫使你減慢切削速度，增加你的循環(huán)時間。

　　因而，假如你須要的輔助工具多達序列百個鑄鋁合金零件，車輪讀取的輔助工具將有可能將順利完成這項組織工作。但是，假如您計劃順利完成銑床或鉆孔過程，或是假如組織工作須要廣度，長度或復(fù)雜/高質(zhì)量的雕刻，則可能將須要轉(zhuǎn)向其它方法來順利完成組織工作。

全然一致的研磨廣度方法3：采用觸摸IFF態(tài)射不規(guī)則表層

　　根據(jù)您采用的銑床類型，能采用IFF多次觸碰鉆孔以"態(tài)射"表層。通過測頭的表層貼圖能成為解決那個問題的更快，更優(yōu)雅的解決方案之一，因為它采用CNC機床內(nèi)的技術(shù)來補償鉆孔Z高度的不規(guī)則性。這意味著您能真正管制在您的過程中引入新的變量，并堅持采用經(jīng)過驗證的真正的切削輔助工具，夾具和切削速度。

　　數(shù)控機床上的集成探頭是保證即使在最具挑戰(zhàn)性的鉆孔上也能維持全然一致切深的理想方法。

通過觸摸探測的表層貼圖一般而言包括給機器幾個關(guān)于你想要探測的基本上細節(jié)：探測區(qū)域的大小，探測柵格的節(jié)距等等。從那里機器將觸碰鉆孔多次，以探測指定的區(qū)域到所需的柵格間距。觸摸探測循環(huán)順利完成后，機床控制系統(tǒng)將把已編程的研磨文件研磨到兩個平面的2D表層上，并在探測循環(huán)過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔的Z變化。這樣，當(dāng)銑刀展開銑床或雕刻的過程 在表層上，它的廣度會自動變化，因而無論表層Z高度的變化如何，都能獲得全然一致的研磨廣度。

并不是所有的CNC機器都提供觸摸探測功能，因而在展開表層貼圖時并不總是一種可行的方法。但是假如你的機器有探測和表層貼圖，熟悉它就不是兩個壞主意 - 你永遠不知道什么時候能派上用場。

　　全然一致的切削廣度方法4：在CAM中的CMM表層態(tài)射和圖像投影

當(dāng)所有其它的都失敗的時候......當(dāng)你不能滿足表層的要求時，當(dāng)兩個車輪讀取的輔助工具不能滿足你的要求，因而你的CNC機器沒有觸摸探測功能時，當(dāng)你有兩個能采用的CMM時，你不介意做一堆CAM組織工作，有最后的選擇。

　　坐標(biāo)測量機表層貼圖是機械師不介意額外CAM組織工作的一種選擇。

　　采用CMM的表層，以彌補高度凹凸態(tài)射圖是十分相似的關(guān)于這樣數(shù)控機床本身-不過這不具有態(tài)射，銑床和NC集成到兩個豪華，過程變得更加勞動密集。

　　那個過程涉及到很多，整座文章能很容易地寫出來。為了簡潔起見，我將把它簡化為兩個循序漸進的總結(jié)：

　　1.將鉆孔裝載到CMM上

2.手動測量盡可能將多的點，以實現(xiàn)組織工作區(qū)域內(nèi)的全部表層變化

　　3.將得到的點云導(dǎo)出到您的CAD軟件中

　　4.創(chuàng)建鏈接測量點的樣條曲線以創(chuàng)建3D曲面圖

　　5.將三維表層圖導(dǎo)出到CAM軟件

　　6.將圖稿/銑床特征投影到3D表層上

　　7.生成所需的路徑并將切出的文件發(fā)送到CNC

　　8.將鉆孔裝載到CNC上并運行零件

要清楚的是：那個過程將須要重復(fù)100%的每兩個部分運行。正如你可能將知道的那樣，必須采用這種方法很容易就能順利完成一項組織工作，即在機器中采用觸摸探測在一天內(nèi)順利完成兩個組織工作，然后將其展開幾天 - 只是由于繁瑣必須采用CMM來繪制曲面的性質(zhì)。

　　那個世界上沒有任何東西是輕松的，但無論是把好的機械師與偉大的機械師分開的東西之一，管理缺陷產(chǎn)生好的結(jié)果的能力都是不可能將的。我希望這篇文章中敘述的方法在下一次面對兩個看起來更像是薯片而不是煎餅的鉆孔的時候會給你兩個優(yōu)勢。