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　　【薩德基】隨著制造業(yè)時不時的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，慢慢的人們對大型鑄件的明確要求也愈來愈多。在大型鑄件當存有著許多難題，怎樣能同時實現(xiàn)大型鑄件單純加工呢？

在大型鑄件加工中，為了獲得盡可能高的耐酸性，我們須要選擇最合適的機床并配置必要的，只有這樣，就可以減少EDM的后續(xù)加工天數(shù)和電工的純手工打磨天數(shù)。隨著電動汽車工業(yè)的快速產(chǎn)業(yè)發(fā)展，電動汽車用各種大型、高裝飾性鑄件的需求正在迅速增長，比如，電動汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類鑄件產(chǎn)品的體積和繁雜性。因而，各種大型鑄件的制造已成為許多加工民營企業(yè)謀求機會展開全球競爭的新領域。但是，要想進入這一領域并不是一件難的事情。在落后的加工技術下，機床切削速度緩慢、操須要對鉆孔展開數(shù)次增容裝夾，所以還須要幾個小時的純手工研磨作業(yè)，所以加工周期性極短。因而，要謀求更先進的加工技術使大型鑄件的加工如同加工小型鑄件那樣單純難。

　　大型鑄件加工中存有的主要難題：

　　在加工大型鑄件時，怎樣應付其另一方面的巨大體積和重量是加工民營企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型鑄件的加工往往須要大量的勞動力、專供設備和數(shù)次增容裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的負面影響而不易確保。

　　2.添置制造成本難題

加工制造各類大型鑄件直接相關的最大費用就是機床的添置制造成本。能制造大型鑄件的機床是相當高昂的，尤其是在繁雜工藝安排下，須要使用多臺機床就可以完成從鑄件粗加工到精加工的全部成品。這樣的先期高投入制造成本也是許多民營企業(yè)進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，假如能在兩臺最合適的機床上同時實現(xiàn)大型鑄件的粗加工和精加工，甚至僅需一次增容裝夾，所以許多難題將迎刃而解，加工精度也能得到確保。

　　大型鑄件加工中心

　　考慮到大型機床的通用加工精度和增容裝夾的難題，我們要探討一下大型鑄件加工中心所必備的一些設計特點。

　　1.不銹鋼床身結構，機床切入點具有散熱器機能

　　不銹鋼金屬材料具有很高的連續(xù)性和散熱器優(yōu)點，因而是制造機床結構件最穩(wěn)定的金屬材料。對銑床大型零件用的任何機床，首先須要具有非常結實的不銹鋼結構，并裝備有具有散熱器機能的切入點。

就機床的切入點而言，它要選用內(nèi)置加熱技術，從軸承外面來加熱切入點，確保在長天數(shù)加工操作過程中，切入點本身不會被壞掉或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常關鍵的，因為大型鑄件的加工須要消耗極短的天數(shù)，同時在重研磨條件下，這會增加鑄件的熱能和應力。所以，機床的結構部件要具有良好的連續(xù)性和散熱器優(yōu)點，這是加工出大型優(yōu)質鑄件的前提。因而，要最大程度地限制加工操作過程中機床的阻尼，并快速擴散加工操作過程中產(chǎn)生的熱能。選擇最合適的加工機床和能同時實現(xiàn)制造成本和周期性的雙贏。

　　2.熱穩(wěn)定技術

　　由于加工天數(shù)過長，大氣壓力的負面影響也是要要考慮的。比如，在普通機床上加工大型鑄件，當大氣壓力變化10℃時，將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起切入點復興鄉(xiāng)平行度發(fā)生0.07mm的變化。因而，機床的設計要考慮到大氣壓力的效應，避免大氣壓力負面影響到加工零件的精度。

　　3.速度

對兩臺行程能快速移動的大型鑄件加工中心來說，大型鑄件加工機床的切入點轉速應至少達至20000r/min，金屬的研磨速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度掌控始終貫穿于鑄件加工的各個階段，假如須要在兩臺加工中心上同時實現(xiàn)對大型鑄件的粗加工和精加工，所以要嚴格掌控機床的機能定位精度和數(shù)次重復機能定位精度。大型鑄件專供的加工中心，一般其機能定位精度能達至±1.5μm，數(shù)次重復機能定位精度應達至±1μm。同時，其節(jié)距精度應保持在5μm之內(nèi)。

　　高精度曲面加工

　　4.意見反饋解析度

機床另一方面的意見反饋解析度對檢測加工零件的精度是極為關鍵的。選用標準的1μm意見反饋解析度，一般來說所獲得的結果并不極為理想。假如解析度能達至0.05μm，所以其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。所以，通過對機床解析度、標尺意見反饋和小節(jié)距滾珠軸承傘翼的掌控可進一步提升零件表面的加工質量。

　　5.切入點

　　大型鑄件加工中心上使用的切入點要達至展開粗加工、半精加工和高質量精加工的明確要求，所以作為一個參考標準，其能同時實現(xiàn)的表面加工質量應該掌控在2μm的水平。一般來說，對鑄件閉合面和分型線部分的精加工極為關鍵，但在傳統(tǒng)工藝下，許多鑄件制造商不得不選用純手工研磨的方式，以彌補加工精度不足的難題。因為，大型加工機床的造價高昂，假如為此項成品添置多機能機床，顯然是不切合實際的。

　　切入點角度可隨鉆孔改變的臥式加工中心

此外，合理的切入點設計要能最大程度地延長的使用壽命，使其能在加工周期性內(nèi)以低阻尼、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。比如，在大型鑄件加工中心上加工電動汽車儀表板鑄件時，如選用16mmCBN鑲刀片精加工，加工速度能達至8m/min，使用壽命超過30h，能將加工耐酸性掌控在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型鑄件時的制造成本增加，選用專門設計的大型鑄件加工機床，不僅能延長使用壽命，所以能大量節(jié)約加工每付鑄件的使用制造成本。

　　6.可移動的多軸加工頭

　　由于鑄件體積和重量的限制，一般裝夾鉆孔須要花費極短的天數(shù)。因而，選用3軸聯(lián)動加工中心不僅減少了鉆孔的增容裝夾次數(shù)，所以又不負面影響機床的加工精度，從而使車間加工大型鑄件的制造能力大大提高。

可移動的多軸加工頭能用于加工結構特別復雜的大型鑄件，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯(lián)動加工，僅需一次裝夾鉆孔，便可銑床加工型腔很深的鑄件和加熱孔，以及研磨加工許多其他幾何形狀繁雜的部位。比如，當切入點以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑床加工點的接近程度，這樣便可同時實現(xiàn)利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。

　　此外，由于多軸加工頭加工鉆孔表面時，選用的是的半徑刀刃而不是的刀尖，因而可提高表面粗糙度。

　　7.切屑管理

金屬研磨加工時會產(chǎn)生大量的切屑，假如不能及時排除，必然會導致二次研磨，以及造成機床結構部件或者鉆孔表面的溫升。大型鑄件加工中心的工作臺下面一般來說具有18個排屑孔，不管工作臺移動到什么位置，都能可靠地排除切屑。機床上有4條內(nèi)置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前面。

　　8.高壓加熱液

在大型鑄件加工時，高壓加熱液有著非常關鍵的作用。比如，在選用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時，須要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的加熱液就可以有效地排除切屑，并達至更高精度的研磨。而假如沒有這種高壓加熱液，則在加工斜孔時，須要增添額外的機床，須要二次裝卡，降低加工精度，所以增加周期性制造成本。根據(jù)以上分析能看出，同時實現(xiàn)對大型鑄件的單純加工須要機床具有更多、更好的機能。牧野開發(fā)的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，切入點轉速可達15000r/min，并選用了“軸芯加熱”方式和“軸承內(nèi)壓潤滑”機能，確保切入點及其附屬軸承能得到及時、有效地加熱。此外，切入點不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運動，還可配合A軸和C軸轉動。由于具備2種分度機能，因而不僅可減輕調整作業(yè)量，還可研磨結構繁雜的鉆孔，比如保險杠、儀表盤和電動汽車頭燈透鏡等。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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