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專注高精密零件CNC零件加工 從設(shè)計(jì)到機(jī)加工,讓高品質(zhì)零件制造更簡(jiǎn)單

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大隈FA 300-WORLD切削加工中心--精益化相連控制系統(tǒng)

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大隈FA 300-WORLD切削加工中心--精益化相連控制系統(tǒng)

2023-07-21 07:15:22
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  電子相連控制系統(tǒng)推動(dòng)了Nilpeter公司的大隈LT 300-MY型切削中心和與之相伴隨的Hydrobar Sprint S3型棒料傳輸機(jī)及來自LNS公司的BlazeAir電漿Chambley間的Aligarh

兩套由調(diào)制解調(diào)器為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備控制系統(tǒng),通過與兩臺(tái)滾珠軸承、棒料傳輸機(jī)和電漿Chambley機(jī)的相連,對(duì)促進(jìn)該制造商不懈努力減少節(jié)約和實(shí)行按時(shí)制制造,起到了兩個(gè)意想不到的作用。當(dāng)Nilpeter公司著手實(shí)行精益化制造的時(shí)候,該印刷品機(jī)制造廠內(nèi)沒有兩個(gè)人會(huì)窺見任何人一點(diǎn)兒敗象表明他們已經(jīng)邁進(jìn)了重要的第二步。

  當(dāng)Nilpeter公司著手實(shí)行精益化制造的時(shí)候,該印刷品機(jī)制造廠內(nèi)沒有兩個(gè)人會(huì)窺見任何人一點(diǎn)兒敗象表明他們已經(jīng)邁進(jìn)了重要的第二步。后來的事實(shí)證明,從前設(shè)備的添置,出于兩個(gè)完全相同的其原因,與公司的不懈努力完美地結(jié)合在一起,以盡量減少節(jié)約,提高工作效率。

  兩個(gè)引人注目的加工煉鐵廠

Nilpeter公司的歷史根源可溯到1919年,當(dāng)年,它在丹麥的哥本哈根制造出了第兩臺(tái)印刷品機(jī)。2001年,Nilpeter公司收購(gòu)了另外一家公司,并開始在賓夕法尼亞州匹茲堡市附近65000in2(1in=25.4mm)的工廠制造操作方式,這標(biāo)志著它首次進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)。在這個(gè)工廠中有五條相同的印刷品機(jī)制造線,制造作為條碼和包裝的印刷品設(shè)備。

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  圖1 為了提高那些印刷品洗衣機(jī)的加工制造率,Nilpeter公司添置了新的滾珠軸承、棒料傳輸機(jī)和Chambley機(jī)。該公司制造當(dāng)中的8種零件,各零件的直徑約略有相同,其覆蓋范圍在2.2618~2.2621in間

每臺(tái)印刷品機(jī)包括大約300個(gè)獨(dú)特的零件,但根據(jù)相同的型號(hào),Nilpeter公司在其自己的機(jī)加工煉鐵廠內(nèi)只制造當(dāng)中大約15%的零件,Sander老先生說。Nilpeter公司擁有4臺(tái)VMC加工中心和兩臺(tái)HMC加工中心,配有兩套20個(gè)罐子的自動(dòng)化控制系統(tǒng),其加工的大部分鉆孔是橢圓形零件,在大隈公司的3臺(tái)切削中心上加工。Sander老先生說,在那些機(jī)床中,LT 300-MY型切削中心是該公司的主要設(shè)備,加工制造多達(dá)90%的寬度超過6in的非管狀、橢圓形零件。

  迫切的需求

這臺(tái)滾珠軸承占據(jù)較大加工工作效率的其原因在于其配有可提供服務(wù)的棒料傳輸機(jī),并進(jìn)一步具有比想像中更好的一連串效果。然而,在買回時(shí),該公司心中的目標(biāo)是比較低的:只是想提高一連串印刷品洗衣機(jī)的生產(chǎn)工作效率,因?yàn)樗鼈兪怯∷⑵窓C(jī)的核心部件。

  Nilpeter公司制造那些部件中的當(dāng)中8種產(chǎn)品,其直徑約略有變化,在2.2618~2.2621in覆蓋范圍間。這樣的尺寸看起來可能似乎沒有多大差別,但考慮到讓圖像均勻地分布到印刷品金屬材料上,就要求那些印刷品洗衣機(jī)最終符合±0.00005in的直徑約粒度。

Sander老先生說,對(duì)那些印刷品洗衣機(jī)的加工而言,至少可以說其從前選用的制造工藝是 “枯燥”的。在按照一定的寬度切斷1215號(hào)蘇泊爾鋼金屬材料之后,再在手動(dòng)滾珠軸承上對(duì)其端部展開加工,然后將該零件送至深孔鉆削加工。在再一次呈交預(yù)切削加工和前大燈前,該零件將回到Nilpeter公司,在兩臺(tái)CNC滾珠軸承上展開切削加工。最后,它將回到工廠進(jìn)行精密切削加工。每個(gè)零件除了耗費(fèi)在工廠外邊的加工時(shí)間之外,Nilpeter公司總計(jì)需要耗費(fèi)4.5h才能完成兩個(gè)印刷品洗衣機(jī)的加工制造。

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  圖2 大隈LT 300-MY切削加工中心選用雙切入點(diǎn)和7軸設(shè)計(jì),從而而因公司從前的TNUMBERG25Mi加鉆孔轉(zhuǎn)移到公司的內(nèi)部展開加工制造

  關(guān)鍵的相連

Nilpeter公司根據(jù)Gosiger公司銷售和應(yīng)用專家的建議,買回了大隈公司的LT 300-MY型切削加工中心。這是兩臺(tái)雙通宇通訊7軸機(jī)床,可對(duì)零件的兩端展開精密切削加工以及銑床和鉆削操作方式。因此,洗衣機(jī)就不需要送到外邊的工廠展開深孔鉆削加工了。同時(shí),LNS Sprint公司的S3型自動(dòng)棒料傳輸機(jī)選用靜液壓、自我開放式的接合處設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)使其具有平穩(wěn)、連續(xù)上料的功能,滾珠軸承所需的棒料支架能夠以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)行,以減少振動(dòng),這是保持洗衣機(jī)精密粒度尺寸要求的兩個(gè)關(guān)鍵因素,Sander老先生說。

他解釋說,就其零件本身而言,電子相連控制系統(tǒng)可使其在洗衣機(jī)系列覆蓋范圍內(nèi)快速和輕易變換。不像滾珠軸承上的THINC OSP控制控制系統(tǒng)那樣,在相同的洗衣機(jī)間變換時(shí)需要選用人工干預(yù)的方式,操作方式員Bob Silcott先生只需加載白天制造進(jìn)度所需的鉆孔即可,確保傳輸機(jī)內(nèi)存有足夠的2.75in棒料。當(dāng)制造轉(zhuǎn)換到相同的直徑約洗衣機(jī)時(shí),棒料傳輸機(jī)將會(huì)通過調(diào)制解調(diào)器相連自動(dòng)地檢測(cè)程序的變化,并上傳新零件加工所需的相應(yīng)設(shè)置數(shù)據(jù),當(dāng)中包括切割寬度、頂部位置等。通過這種方式,就可以使每個(gè)零件的制造時(shí)間從4.5h縮減到0.5h以下,Sander老先生說。

  與精益化思路聯(lián)系在一起

然而,更加重要的是:事實(shí)證明,電子相連控制系統(tǒng)的無縫切換功能,對(duì)另一方面來說,是一種十分有效的手段:可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的混合制造。這種做法是其為減少節(jié)約和實(shí)現(xiàn)流水線制造所作出的較為廣泛不懈努力的兩個(gè)部分,大約在一年前,該公司開始走上了這一道路。公司總裁Andy Colletta先生在訪問一位已深涉其自身精益化制造的客戶后,深受啟發(fā),重新考慮了Nilpeter公司的制造戰(zhàn)略。Sander老先生回憶說:“親眼看到了這種操作方式,真正點(diǎn)燃了頭腦中的‘照明燈’?!?/p>

  不久之后,Nilpeter 公司聘用了一名外部顧問,并開始對(duì)其業(yè)務(wù)方面展開廣泛的審核,一直持續(xù)到今天。在制造方面,其主要目標(biāo)是按照組裝部門的需求制造所需的零件,而不是按照季度預(yù)測(cè)來制造散裝件。這將確保其更好地利用制造能力,降低成品庫(kù)存,避免因預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確而造成的相關(guān)問題,Sander老先生解釋說。

執(zhí)行這一新按時(shí)制策略的第兩個(gè)步驟是減少調(diào)試設(shè)置時(shí)間。在機(jī)床邊操作方式的工作效率對(duì)于LT 330-MY機(jī)床和棒料傳輸機(jī)來說是特別重要的。所需金屬材料采取預(yù)先上料的做法和兩名操作方式員一起工作,幫助其整個(gè)交換鉆孔所需的時(shí)間從2h減少到0.5h以下。然而,管理層很快就意識(shí)到,冗長(zhǎng)的個(gè)人設(shè)置并不是妨礙其不懈努力的唯一障礙。

  選用混合制造模式

  從歷史記錄來看,Nilpeter公司一直儲(chǔ)存著15種相同直徑約的棒料,但自從該公司比較深入地開展精益化制造管理以來,這種做法開始失去意義。“我們所做的第一件事情就是減少調(diào)試設(shè)置時(shí)間,但一旦當(dāng)我們這樣做的時(shí)候,就出現(xiàn)了‘我們?yōu)槭裁匆绱祟l繁設(shè)置’的問題?”Sander老先生回憶說?!盀槭裁次覀冃枰悦?in的增量方式儲(chǔ)存棒料呢?”

經(jīng)檢查其近100種相同切削件的混合情況以后,Nilpeter公司確定其絕大多數(shù)的零件可以由五種相同直徑約的棒料加工制造:0.75in、1in、1.5in、2in和2.75in。根據(jù)那些直徑約將產(chǎn)品固定在這五個(gè)系列覆蓋范圍之內(nèi),不但可減少所需的調(diào)試設(shè)置次數(shù),而且可簡(jiǎn)化原金屬材料的采購(gòu)程序,減少相同直徑約棒料的大批量庫(kù)存。

  正如其制造8種型號(hào)的印刷品洗衣機(jī)那樣,e-電子相連控制系統(tǒng)使這5個(gè)系列零件中每個(gè)零件的更換更為容易。然而,現(xiàn)在,它可應(yīng)用于更大的覆蓋范圍,甚至進(jìn)一步體現(xiàn)出了該控制系統(tǒng)的優(yōu)越性,幫助該公司加工其大部分的原金屬材料。此外,該控制系統(tǒng)久經(jīng)考驗(yàn),足以讓Nilpeter公司的工作計(jì)劃按優(yōu)先順序執(zhí)行,Sander老先生說。

在制造過程中,棒料傳輸機(jī)不斷地跟蹤金屬材料的使用情況,并通知滾珠軸承還有多少棒料等待加工。如果庫(kù)存量不足,該控制系統(tǒng)就會(huì)按照制造計(jì)劃搜索,用其余棒材加工另一種零件,首先選擇切換到最高優(yōu)先級(jí)的零件。當(dāng)其識(shí)別出另一加鉆孔的時(shí)候,它就會(huì)上傳相應(yīng)的設(shè)置數(shù)據(jù),用于無縫自動(dòng)切換。否則,該控制系統(tǒng)就會(huì)指示棒料傳輸機(jī)放棄這個(gè)棒料,裝載下兩個(gè)棒料,或者向操作方式員發(fā)出報(bào)警,表明需要改變加工棒料的直徑約。

“當(dāng)初我們?cè)谔碇眠@套設(shè)備時(shí),我們看準(zhǔn)了這樣兩個(gè)事實(shí):我們基本上可以加載棒料,并使其在滾珠軸承上運(yùn)行加工?!盨ander老先生說。 “其表現(xiàn)最美的地方是,它可以加工20種相同零件號(hào)的一種和兩種零件,正如其可以加工兩個(gè)零件號(hào)的20個(gè)零件那樣。我們編制了機(jī)床控制控制系統(tǒng)的程序,告訴它我們想要加工多少個(gè)零件,它將會(huì)使用最佳數(shù)量的金屬材料加工出盡可能多的零件,然后我們必須切換到另一種直徑約的棒料?!?/p>

  展望未來

  該公司目前正在考慮更換另兩臺(tái)滾珠軸承上的棒料傳輸機(jī),兩臺(tái)大隈Captain-L370型滾珠軸承,配有調(diào)制解調(diào)器控制系統(tǒng)的LNS新機(jī)型。這一機(jī)床將已經(jīng)在LT 300-MY型滾珠軸承上達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)延續(xù)到在Captain-L370型滾珠軸承上加工的較小零件,Sander老先生說。該公司也利用了電子相連功能的一些優(yōu)勢(shì),包括從遠(yuǎn)距離位置分析和調(diào)節(jié)制造計(jì)劃的能力,接收電子郵件的故障或錯(cuò)誤報(bào)警。

不管Nilpeter公司是否按照那些嘗試性的計(jì)劃執(zhí)行,該控制系統(tǒng)在幫助減少節(jié)約、降低勞動(dòng)力成本及原金屬材料和成品件庫(kù)存方面,已經(jīng)起到了兩個(gè)相當(dāng)重要的作用。由于公司不斷的不懈努力,使其提高工作效率,毫無疑問,這將有利于其設(shè)備間的數(shù)據(jù)Aligarh,并將其作為一種可能的方式,推動(dòng)其額外的精益化相連。

  ( 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) )

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