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　　多軸加工技術(shù)的特點(diǎn)及局限性

　　2018/6/12 9:58:53

隨著數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，多軸數(shù)控加工中心正在獲得愈來(lái)愈為廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工技術(shù)作為當(dāng)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機(jī)械制造操作過(guò)程發(fā)生了明顯的變化。當(dāng)代數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代加工技術(shù)相比，無(wú)論在加工工藝，加工操作過(guò)程控制，還是加工設(shè)備與工藝武器裝備等各個(gè)方面均有明顯不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線單位向量，多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具有第4軸。通常所說(shuō)的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上單位向量的協(xié)同，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，鉆孔在一場(chǎng)裝夾后，能對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多成品加工，有效地避免了雖然多次安裝造成的定位誤差，能延長(zhǎng)制造周期性，提高加工精度。隨著鑄件制造技術(shù)的迅速產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對(duì)加工中心的加工潛能和加工工作效率提出了更高的明確要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)獲得了空前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　多軸加工的特點(diǎn)

　?。?）增加基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。

　　多軸數(shù)控加工的成品網(wǎng)絡(luò)化不但提高了工藝的有praziquantel，所以雖然零件在整個(gè)加工操作過(guò)程中只需一場(chǎng)裝夾，加工精度更難獲得確保。

　　（2）增加T5800夾具數(shù)目和占地。

　　盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高，但雖然操作過(guò)程鏈的延長(zhǎng)和設(shè)備數(shù)目的增加，T5800夾具數(shù)目、車間占地和設(shè)備管理成本也隨之增加。

　　（3）延長(zhǎng)制造操作過(guò)程鏈，精簡(jiǎn)制造管理工作。

多軸數(shù)控機(jī)床的完備加工大大延長(zhǎng)了制造操作過(guò)程鏈，所以雖然只把加工任務(wù)交給一個(gè)崗位，不但使制造管理工作和計(jì)劃調(diào)度精簡(jiǎn)，所以透明度明顯提高。鉆孔越繁雜，它相對(duì)現(xiàn)代成品分散的制造方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)雖然制造操作過(guò)程鏈的延長(zhǎng)，在制品數(shù)目必然增加，能精簡(jiǎn)制造管理工作，從而降低了制造運(yùn)作和管理工作的成本。

　?。?）延長(zhǎng)新產(chǎn)品研發(fā)周期性。

　　對(duì)于航空航天、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成形鑄件形狀很繁雜，精度明確要求也很高，因此具有高場(chǎng)效應(yīng)、高精度、高X35和完備加工潛能的多軸數(shù)控加工中心能很不用說(shuō)新產(chǎn)品研發(fā)操作過(guò)程中繁雜零件加工的精度和周期性問(wèn)題，大大延長(zhǎng)研發(fā)周期性和提高新產(chǎn)品的錯(cuò)誤率。

　　多軸加工局限性

多軸數(shù)控加工中心具有高工作效率、高精度的特點(diǎn)，鉆孔在一場(chǎng)裝夾后能完成5條邊的加工。假如配置5軸協(xié)同的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還能對(duì)繁雜的空間球面進(jìn)行高精度加工，十分適于加工電動(dòng)汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等鉆孔的成形鑄件。

它的最大優(yōu)點(diǎn)就是使原本繁雜零件的加工變的難了許多，因此延長(zhǎng)了加工周期性，提高了表面的加工產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)產(chǎn)品性能明確要求提高，假如選用用雙庫(kù)塞縣五軸協(xié)同機(jī)床加工，雖然大燈鑄件的特殊光學(xué)效用明確要求，用于高亮度的眾多小球面對(duì)加工的精度和耐久性都有十分高的指標(biāo)明確要求，特別是耐久性，基本上明確要求達(dá)到鏡片效用。選用高速研磨工藝武器裝備及五軸協(xié)同機(jī)床球拍車床研磨出鏡片的效用，就顯得很難，而過(guò)去的較為落后的加工工藝手段就基本上不可能實(shí)現(xiàn)。選用五軸協(xié)同機(jī)床加工鑄件能很快的順利完成鑄件加工，交貨快，更好的確保鑄件的加工產(chǎn)品質(zhì)量，使鑄件加工顯得更加難，因此使鑄件修改顯得難。在現(xiàn)代的鑄件加工中，一般用固定式加工中心來(lái)順利完成鉆孔的銑床加工。隨著鑄件制造技術(shù)的不斷產(chǎn)業(yè)發(fā)展，固定式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得愈來(lái)愈明顯。當(dāng)代鑄件加工普遍使用護(hù)耳車床來(lái)加工，護(hù)耳車床在鑄件加工中帶來(lái)好處十分明顯，但是假如用固定式加工中心的話，其正方形的線速度為零，這樣正方形的耐久性就極差，假如使用四、五軸協(xié)同機(jī)床加工技術(shù)加工鑄件，能克服上述不足。

　　審核(李緯)

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