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在同時實現(xiàn)工業(yè)40的高架道路上,智能制造,改良工藝組織工作迫在眉睫

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在同時實現(xiàn)工業(yè)40的高架道路上,智能制造,改良工藝組織工作迫在眉睫

2023-07-19 04:35:11
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  在同時實現(xiàn)工業(yè)4.0的高架道路上,智能制造,改良工藝組織工作迫在眉睫

  國際金屬加工網(wǎng)

  先進制造 ◇ 系列技術講座

  1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中國機器人行業(yè)眾所周知研討會

  在工廠的制造全流程相關銷售業(yè)務中,工藝組織工作處于基礎與先導地位。如果說設備是工廠的肌肉,傳感器和網(wǎng)絡是工廠的神經(jīng),那么工藝則是工廠的靈魂。因而,改良工藝組織工作迫在眉睫。

  首先,工藝組織工作的改良要從精益強化現(xiàn)有工藝已經(jīng)開始,實行工藝標準化,推廣工藝精益化,研究工藝平穩(wěn)化。不論是現(xiàn)代制造方式還是工業(yè)4.0

  自然環(huán)境下的智能工廠,都需要有精益平衡的制造工藝,這也是解決他們現(xiàn)階段工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量難題的有效途徑。

所謂智能工廠的“智能”是技術相關人員將一系列的判斷不利因素、思索方法論,根據(jù)具體的銷售業(yè)務流程展開提煉出而形成的,與人類的智能不可相提并論。因而,其對制造工藝的要求比現(xiàn)代的制造方式要高許多,不健全的工藝在現(xiàn)階段的情況下只會導致他們的制造工作效率低下、產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量不平衡,但在工業(yè)4.0自然環(huán)境下,不平衡的工藝規(guī)章則會出現(xiàn)預測外錯誤,使智能工廠終止運轉(zhuǎn),造成重大損失。

第二,為使工藝精益平穩(wěn),他們不能再選用依靠前述制造展開的校正方式,而要導入工業(yè)4.0的一個重要概念-位數(shù)雙胞胎,就是將現(xiàn)實生活中的自然環(huán)境與狀態(tài),在交互式的位數(shù)空間中演示出來,創(chuàng)造一個與真實工廠一模一樣的交互式位數(shù)工廠,交互式現(xiàn)實生活自然環(huán)境,對工藝、流程、總體規(guī)劃等展開校正、反饋和健全。不論是加工操作過程中的細節(jié)還是宏觀工藝布局總體規(guī)劃的運轉(zhuǎn)情況,都能在交互式的位數(shù)工廠中展開校正測試,這將極大地提高組織工作的成熟度,節(jié)省大量的時間與天然資源。

  他們在工藝中如鑄造、焊接、鈑金、機械加工

  等專業(yè),已經(jīng)已經(jīng)開始選用演示模擬,但現(xiàn)階段選用覆蓋范圍較小,規(guī)范性也不夠,此后應制訂詳細計劃,建立好演示模擬自然環(huán)境,拓展演示模擬領域,使演示模擬或者說起到效果,逐步同時實現(xiàn)全自然環(huán)境的實時演示。

  第三,要轉(zhuǎn)變工藝價值觀。一切變革最已經(jīng)開始都是源于價值觀的轉(zhuǎn)變,現(xiàn)代工藝員的主要組織工作是編制單個流程的工藝規(guī)章,在未來,工藝技術相關人員的主要組織工作將是提煉出工藝思索方法論,不斷地補充、健全、強化龐大的工藝數(shù)據(jù)庫,維護工藝知識數(shù)據(jù),而前述的工藝設計組織工作將可能由計算機來完成。

工藝規(guī)章也將不再是單個流程的形式,而是多流程離散型的工藝流程,在確保產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,使工藝走線盡量地靈活,以便為智能工廠的決策系統(tǒng)提供盡量多的優(yōu)先選擇,通過統(tǒng)籌總體規(guī)劃分析各影響不利因素,安排最優(yōu)的走線。

  不合時宜的現(xiàn)代工藝價值觀也要除卻,最眾所周知的是裝夾找正和入體粒度的標示生活習慣。

  在現(xiàn)階段的制造操作過程中,機床

  上的裝夾找正浪費了大量的機床組織工作時間,嚴重影響了制造工作效率。由于機械加工精度的不斷提高和機床機能的增多,裝夾找正難題已經(jīng)能通過精密定位夾具和機床的自找正機能同時實現(xiàn)。

  入體粒度的標示生活習慣則是因為過去以普通機床加工為主,為了降低人為加工超差概率,提高產(chǎn)品合格率而采取的手段,這使得產(chǎn)品的前述加工體積偏離了概率密度函數(shù),不利于確保批量產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量靈活性。

現(xiàn)階段數(shù)控加工設備已大覆蓋范圍應用領域,加工精度較以前也大為提高,不必再要求工藝體積選用入體粒度標示。

  第四,研究機器人和快換夾具的應用領域。工業(yè)4.0要同時實現(xiàn)的智能化并不是要取代人,智能工廠并不是隨處工廠

  ,而是為了使人和機器更好地相互配合,同時實現(xiàn)更高的勞動制造率。

  為此,在智能工廠中,要努力消除人的不平衡不利因素。根據(jù)制造業(yè)現(xiàn)階段的情況想要同時實現(xiàn)高度的隨處自動化制造,既不現(xiàn)實生活,也不經(jīng)濟,在適合的環(huán)節(jié)導入機器人,是提高靈活性和工作效率最好的優(yōu)先選擇。機器人與快換夾具的相互配合選用,能適應多品種少批量的制造,在確保柔性的情況下提高制造工作效率與靈活性。

第五,對現(xiàn)有的各工藝重要信息管理系統(tǒng)展開軟件系統(tǒng),同時實現(xiàn)單個管理工具,確?;ネāM瑫r實現(xiàn)所有銷售業(yè)務在標準化平臺下的運作是工業(yè)4.0的重要目標之一,此前他們在重要信息技術建設方面投入了許多天然資源,尤其是工藝重要信息技術,在各項銷售業(yè)務中,工藝重要信息技術的水平是比較高的,但現(xiàn)有的重要信息技術建設缺乏整體的統(tǒng)籌總體規(guī)劃策劃,各重要信息管理系統(tǒng)相對獨立,沒有共享重要信息天然資源,形成了一個個重要信息孤島,對于提升整體銷售業(yè)務工作效率造成了很大障礙。因而,現(xiàn)在需要他們站在公司整體的層面,對工藝重要信息管理系統(tǒng)展開標準化平臺的軟件系統(tǒng)組織工作,將重要信息技術系統(tǒng)的作用或者說保留住。

  在同時實現(xiàn)工業(yè)4.0的高架道路上,他們要走的路還很長,要補的課還許多,但這些都不是難題,只要他們抓住機遇,制訂切實可行的計劃,腳踏實地地前進,在這一操作過程中他們就能提高自己,這樣工業(yè)4.0也會離他們越來越近。

  ( 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) )

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