五個負面影響精密零件加工表層溫度梯度的工藝不利因素和明顯改善舉措

　　在精密零件加工研磨加工操作過程中，歐幾里得形狀和研磨運動引發(fā)的殘余面積，積屑瘤劃的溝槽，鉆孔與之間阻尼引發(fā)的阻尼inactivated， 前部破損引發(fā)的抬升和磨擦傷痕會引致零件表層結實。負面影響表層溫度梯度的工藝不利因素主要有鉆孔金屬材料、研磨量、歐幾里得模塊和研磨液等。

　　1、鉆孔金屬材料：一般而言，延展性較大的彈塑性金屬材料加工后表層溫度梯度值較大，而延展性極差的彈塑性金屬材料加工后更容易贏得較小的表層溫度梯度值。對于相同的金屬材料，孔隙結構越大，加工表層的溫度梯度值越大。因而，為了增加加工表層溫度梯度值，在加工研磨表層之前，往往對金屬材料進行mieu或米洛韋區(qū)，以贏得均勻細小的孔隙組織和更大的延展性。

2、研磨用量：切削速越不大，殘余區(qū)域的高越不高，零件表層越結實。因而，增加切削量能有效增加表層溫度梯度值。研磨速度對表層溫度梯度也有很大負面影響。在精密零件加工中以中速研磨彈塑性金屬材料時，容易造成積屑瘤和較大的形變，因而被加鉆孔的表層溫度梯度值較大。通常使用低速或高速研磨彈塑性金屬材料，可有效避免積屑瘤的造成，對增加表層溫度梯度值有積極促進作用。

　　（研磨用量）

　　3、歐幾里得模塊：主傾角、副傾角和刀刃直徑對零件的表層溫度梯度有直接負面影響。 在切削量一定的情況下，減小主副傾角或大刀刃梯形直徑能增加表層溫度梯度值。 此外，適當增大前角和后角能增加研磨形變和前后表層磨擦，減緩積屑瘤的造成，也能增加表層溫度梯度值。

（精密零件加工研磨液）

　　4、研磨液：研磨液的加熱和潤滑劑促進作用能在精密零件加工時增加研磨操作過程中的磨擦，增加研磨區(qū)的溫度，增加研磨層金屬表層的形變程度，減緩積屑瘤的造成 ，因而能大大增加表層溫度梯度值。

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