哪些零件適宜精密機械加工？

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　?。?22.03.28

　　我們知道精密機械加工對精度的明確要求是很高的，精密機械加工的連續(xù)性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度明確要求很高的零件，那么哪些零件適宜精密機械加工呢？

　　首先，相對于一般滾珠制動器來說，數(shù)控滾珠制動器具有恒線速烘干機能。不管對于車端部還是相同直徑約的方型都能用相同的線速度加工，即確保了表層溫度梯度值一致而且相對很小。而一般滾珠制動器是靜止轉(zhuǎn)速，直徑約相同烘干速度就相同，在鉆孔和的材料、精加工安定性及角度一定的情況下，表層溫度梯度取決于烘干速度和切削速度。

在加工表層溫度梯度相同的表層時，溫度梯度小的表層換用小的切削速度，溫度梯度大的表層換用大些的進給速度，變異性較好，這兩點在一般滾珠制動器上很難做到；線條花紋繁雜的零件，任一圓錐曲線都能用直角或梯形來迫近，精密加工具有梯形控制算法機能，能加工各種繁雜線條的零件，精密加工的采用優(yōu)劣需要操的精心采用。

　　精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和烘干等工藝：

　?。?）精車和精鏜：航天器中大絕大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多換用此種方法加工，一般用天然石墨鈦，刀柄梯形直徑小于0.1nm，在高精度滾珠制動器上加工可贏得1nm的精度和平均高度差小于0.2nm的表層不即墨，座標(biāo)精度可達±2nm。

（2）精銑：用作加工花紋繁雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件，依靠機床的護木和切入點的精Loupe贏得較高的相互位置精度，采用經(jīng)仔細研磨的鈦炮身展開高速銑切可贏得精確的鏡片。

　?。?）精磨：用作加工軸或孔類零件。這類零件絕大多數(shù)換用淬硬鋼，有很高的延展性，大絕大多數(shù)高精度針型切入點換用副翼力或拉蘇特蘭液體制動器，以確保高安定性。切削的極限精度除受機床切入點和床身減震的影響外，還與鉆頭的優(yōu)先選擇和平衡、鉆孔中心孔的加工精度等因素有關(guān)，精磨可贏得1nm的體積精度和0.5nm的不圓度。

（4）烘干：利用相互配合件互研的原理對被加工表層上球狀的突起部位展開優(yōu)先選擇加工，磨粒直徑約、烘干力和烘干熱均可精確控制，因而是精密加工技術(shù)中贏得最高精度的加工方法。航天器的精密轉(zhuǎn)換器組件中的油壓或副翼相互配合件、拉蘇特蘭球型發(fā)電機的制動器零件都換用此種方法加工，以達到0.1甚至0.01nm的精度和0.005nm的宏觀不即墨。