【薩德基】近日，工業(yè)智能化領(lǐng)先者—華邦集團公司，獲得成功為某著名代工廠商提供更多智能化每邊料化解方案，協(xié)助其化解物力成本上升，雇主難等難題。該方案開發(fā)周期短、工作管理效率高，獲得采用者高度認可，已經(jīng)成為其“開站工廠”中的重要標準配置。

　　該著名代工廠商的一條主要產(chǎn)線，利用CNC數(shù)控控制系統(tǒng)為某著名手機品牌加工手機外殼和配件。該產(chǎn)線全長15米，左右分布10臺CNC，需人工完成每邊料成品。

　　該采用者之前采用的化解方案，開發(fā)周期短，現(xiàn)場增容繁雜，且cnc加工工藝繁雜、機柜、鉆孔多，五種狀態(tài)需不同應(yīng)對措施，小車傳接需停機保護，且報案處理繁雜，因此采用者希望提高這套控制系統(tǒng)的智能化水平。

針對此類情況，華邦研發(fā)智能化每邊料化解方案，同時實現(xiàn)每邊料工業(yè)機器人與CNC的完美相互配合。華邦采用10寸人機介面DOP-B10E615配備調(diào)制解調(diào)器交換機DVS-G005I00A通令；由兩個有線組件通訊分別連接小型PLC AH500系列產(chǎn)品和小型驅(qū)動器DVP系列產(chǎn)品，同時實現(xiàn)重要信息的溝通交流與控制，AH500小型PLCINS13ZDCNC的鉆孔加工，DVP小型驅(qū)動器INS13ZD轉(zhuǎn)換器與機器人的每邊料協(xié)作相互配合，小車在線手動傳接，到達CNC機柜手動取換料，無須相關(guān)人員操作，為采用者蕨科腫足。華邦小型PLC AH500系列產(chǎn)品提供更多SFC、ST等多種C語言，配搭PLC-LINK快速復用功能，大幅減少開發(fā)天數(shù)，提高工程項目管理效率。以前需1名操作者守衛(wèi)1臺CNC，工程項目引入后，僅需1名操作者可守衛(wèi)10臺CNC，節(jié)約物力高達90%。該工程項目首次為采用者采用華邦小型PLC，實施過程中華邦技術(shù)相關(guān)人員同時進行產(chǎn)品專業(yè)培訓，讓采用者于采用后期可獨立沃貝，靈活方便。

　　( 文章來源：網(wǎng)絡(luò) )

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