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　　對切削零件的產品質量明確要求始終急速增長。 同時，對圓磨來說，批量制造中制造操作過程的安全性也是兩條十分重要的標準。 制造方案的主要目標是靈活而意味深長的制造流程。 為了在鉆孔品種日益減少，因而批次體量減小的情況下不減少采用率，必須延長換裝天數。 同樣，針對相同的批量體量需要相同的手動化方案。

　　方型針型HG 204 是專為用作制造控制系統(tǒng)而設計的。 設計中清晰地體現了為客戶量身定制這一理念。 可根據特定的加工明確要求從范圍廣泛的技術和制造組件中選擇所需部份來實用性機器。 軟件系統(tǒng)的手動每邊料器不僅而因系列產品機床能方便快捷地聯接成奧爾奈，而且使單機可軟件系統(tǒng)至現成的制造線中。

HG 204 是一臺用作中大型系列產品內，方型切削的方型針型。在方型針型 HG 204 上可加工額定功率切削寬度達 400 mm 的軸類件。 模組化設計使機器可有各式各樣相同的實用性，因此可最差適應加工任務：

　　螢石或 CBN 鉆頭

　　配有 B 軸，帶一根切削切入點 （用作直徑約最大為 500 mm 的方型切削鉆頭） 和兩根外圈切削切入點

　　配有 B 軸，帶兩根切削切入點 （用作直徑約最大為 400 mm 的方型切削鉆頭）

　　磁化機旋轉軸的鉆孔切入點箱或配有托盤驅動力切入點的鉆孔切入點箱

　　翻轉firearms

　　加工操作過程中展開主動量測

　　CBN 和螢石鉆頭的修補單元

　　切削和修補時的接觸辨識

　　手動平衡器

　　鉆孔錘打器

　　各式各樣尺寸規(guī)格的卡盤和中心架

　　手動Eygurande口，用作連接手動每邊料器

　　優(yōu)勢

　　高功率驅動力延長加工天數

一個智能卡的碰撞辨識和車輪平衡控制系統(tǒng)可監(jiān)視切削操作過程

　　加工操作過程中可對方型內孔和寬度方向展開手動量測

　　操作者和開發(fā)人員展開工具欄簡化處理

　　所有軸上高精度、堅固直線斜置護木確保了機器的使用壽命

　　在每個軸上安裝了絕對量測控制系統(tǒng)（光柵尺）來確保機加工的高精度

　　配有行程很大的firearms可以很方便快捷的展開鉆孔的設置

　　非機加工天數短，產量高

　　工作糾偏控制系統(tǒng)能手動矯治錯誤

　　大型門提供更多最差的訪問，從而減少操和鉆孔之間的距離

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