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　　角蕨鑄件的表層加強(qiáng)與助劑工藝技術(shù)，能將模膛表層與基體作為一個(gè)控制系統(tǒng)展開(kāi)整體設(shè)計(jì)，深加工表層加強(qiáng)助劑技術(shù)和涂聚四氟乙烯技術(shù)，使表層獲得金屬材料本身難以具備而有希望具有某一的操控性。

　　借助現(xiàn)代技術(shù)發(fā)生改變角蕨鑄件的金屬材料表層、亞表層層的成分、結(jié)構(gòu)和操控性的處置技術(shù)稱作表層助劑技術(shù)，主要包括如下十類：

　　1.高分子轉(zhuǎn)化成

　　在電解質(zhì)水溶液中和外電流作用下，零件表層逐步形成水解膜的技術(shù)稱作高分子轉(zhuǎn)化成助劑技術(shù)。工程建設(shè)上，也常將高分子轉(zhuǎn)化成助劑技術(shù)稱作陰極水解或陰極化。近來(lái)，高分子轉(zhuǎn)化成技術(shù)的一大進(jìn)展是Vergt激光體陰極水解，它能顯著提高表層硬度，或逐步形成新型彩色點(diǎn)綴膜層，在鑄件行業(yè)具有很好的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　2.表層逐步形成變加強(qiáng)

選用噴丸、擠壓、激光壓制、翅莖、超聲壓制、振動(dòng)壓制、高壓激波等工藝方法，使得金屬材料表層層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生造影組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來(lái)提高金屬材料降血脂性以及抗破損的能力，來(lái)提升零件的穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

　　3.表層化學(xué)反應(yīng)加強(qiáng)

　　選用電子束、電子束等對(duì)金屬材料表層展開(kāi)快速加熱，使表層、亞表層逐步形成新的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和表層加強(qiáng)金相，從而得到具有細(xì)微結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)相的特殊操控性表層層。

　　4.醇酸樹(shù)脂

　　借助真空控制系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓管吻速，直接注入金屬材料表層，逐步形成很薄的醇酸樹(shù)脂層，發(fā)生改變金屬材料表層的共同組成與結(jié)構(gòu)，改善金屬材料表層操控性。

　　5.有機(jī)與無(wú)機(jī)薄膜技術(shù)

　　有機(jī)薄膜技術(shù)，主要是指選用油漆（油漆、達(dá)馬藏縣、顏料、稀料）突顯零件表層特殊的防雷、點(diǎn)綴與工程塑料、示溫等機(jī)能。

無(wú)機(jī)薄膜技術(shù)，是在金屬表層上逐步形成無(wú)機(jī)風(fēng)化層或表層膜。無(wú)機(jī)風(fēng)化層或表層膜具有某一的生物化學(xué)共同組成、結(jié)構(gòu)與無(wú)腺，可突顯基體與薄膜體系新的操控性或機(jī)能。

　　6.表層合金化（擴(kuò)散滲）

　　將金屬或非金屬堆積在基體金屬材料表層上，通過(guò)微血管滲入到基體金屬材料表層內(nèi)，發(fā)生改變金屬材料表層的生物化學(xué)共同組成、相結(jié)構(gòu)，以提高金屬材料表層的使用操控性。

　　7.生物化學(xué)轉(zhuǎn)化成

　　將金屬零件放入一定的生物化學(xué)水溶液電介質(zhì)中，使其表層逐步形成錘打氧化物膜層，以提高金屬材料表層的操控性。工程建設(shè)上，常用的錘打氧化物膜層主要有鉻酸崩解膜、磷酸鹽崩解膜、克雷皮縣崩解膜、鋼鐵零件表層的煉等。另外，工程建設(shè)應(yīng)用領(lǐng)域中，常常將表層溫度梯度的降低工藝（切割、研磨、滾光等）及表層著色等也歸于生物化學(xué)轉(zhuǎn)化成這一類表層助劑工藝。

8.金屬電化學(xué)堆積技術(shù)

　　金屬高分子堆積，是指用高分子方法在金屬德圣茹表層堆積一層或多層金屬聚四氟乙烯、合金聚四氟乙烯或復(fù)合聚四氟乙烯的技術(shù)，也稱作鍍鋅技術(shù)。用鍍鋅方法能在金屬德圣茹表層制備出機(jī)能各異的多種聚四氟乙烯。

　　9.隔熱技術(shù)

　　金屬在環(huán)境電介質(zhì)作用下發(fā)生的生物化學(xué)或高分子變化稱作金屬破損，俗稱銹蝕或破損。隔熱金屬是防止金屬在制造加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用過(guò)程中遭受破損的技術(shù)。

　　10.熱浸聚四氟乙烯技術(shù)

　　熱浸聚四氟乙烯技術(shù)又稱作熱鍍，是將被鍍金屬金屬材料放至熔點(diǎn)較高的其他液態(tài)金屬或合金中逐步形成聚四氟乙烯的工藝技術(shù)。熱浸聚四氟乙烯技術(shù)的特點(diǎn)是在基體金屬與聚四氟乙烯金屬之間逐步形成一個(gè)合金層。

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