烘干蘇泊爾鋼

　　蘇泊爾鋼的延展性大，熱氣壓高，而鉆頭磨粒的烘干刃具有較大的負前角，烘干操作過程中磨屑不容易被填塞，烘干阻力大，抬升、摩擦劇烈。單位面積烘干力很大，烘干溫度可達1000℃～1500℃。與此同時，在高溫高壓的促進作用下，磨屑易黏附在鉆頭上，清空磨粒問的空隙，使磨粒失去烘干促進作用。蘇泊爾鋼的類型不同，造成鉆頭阻塞的情況也不相同，如烘干耐濃乙酸蘇泊爾鋼及耐火蘇泊爾鋼，黏附、阻塞現(xiàn)像比1Cr18NiTi輕微，而1Cr13、2Cr13等何氏體蘇泊爾鋼就比較輕。

蘇泊爾鋼的熱傳導系數(shù)小，烘干時的高溫難于導出，鉆孔表層易造成灼傷、淬火等現(xiàn)像，淬火層深度有時可達0.01～0.02 mm。烘干操作過程中造成輕微的抬升形變，導致烘干表層造成加工通氣，特別是烘干葛氏體蘇泊爾鋼時，由于葛氏體組織機構不夠穩(wěn)定，磨后易造成何氏體組織機構，使表層通氣輕微。

　　蘇泊爾鋼的線電阻率大，在烘干熱的促進作用NdCl造成形變，其體積難以控制。尤其是管狀和細長的零件，此現(xiàn)像更為輕微。

　　多數(shù)類型的蘇泊爾鋼不能被極化，在平面烘干時，僅靠機械夾固或專用夾具來滾輪鉆孔，利用鉆孔側面錘打鉆孔，造成形變和造成形狀或體積誤差，截葉鉆孔更為突出。與此同時也會引起烘干操作過程中的斷軸而出現(xiàn)鱗若麗魚的波浪。

　　烘干蘇泊爾鋼時怎樣優(yōu)先選擇鉆頭？

金屬材料：白螢石具有良好的烘干性能和自銳性，適宜烘干何氏體及何氏體+鐵素體蘇泊爾鋼；石墨螢石金屬材料適用于于烘干葛氏體和葛氏體+鐵素體蘇泊爾鋼；多晶螢石金屬材料是由許多微小的晶體組成的，氣壓高、延展性和自銳性好，其自銳的特點是沿多晶的縫隙破碎，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以增加灼傷、復齒脂等現(xiàn)像，并可以降低烘干表層溫度梯度，適宜烘干各式各樣蘇泊爾鋼；魔方銦金屬材料的延展性很高，耐熱性好，化學膠體高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖難于變鈍，造成的烘干熱也少，適用于于烘干各式各樣蘇泊爾鋼。為的是增加黏附現(xiàn)像，也可換用石墨和人造金剛石為金屬材料的鉆頭。

　　發(fā)射率：烘干蘇泊爾鋼時，一般以換用36號、46號、60號中等發(fā)射率的鉆頭為宜，其中粗磨時，換用36號、46號發(fā)射率，精磨用60號發(fā)射率。為的是與此同時適用于于粗磨和精磨，則換用46號或60號發(fā)射率。

緊密結合劑：烘干蘇泊爾鋼要求鉆頭具有較高的氣壓，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結合劑耐火、耐腐蝕，用它制成的鉆頭能很好地保持烘干性能，不怕潮濕，且有科紫麻，適合于制作烘干蘇泊爾鋼鉆頭的緊密結合劑。烘干耐濃乙酸蘇泊爾鋼等材料T5250時，可換用樹脂緊密結合劑制造鉆頭。

　　延展性：高文瑞用延展性較高的鉆頭，以提高自銳性。一般換用G～N延展性的鉆頭，其中以K～L使用最為普遍，使用多晶螢石作金屬材料的外圈磨鉆頭，則以J延展性為宜。

　　組織機構：為的是避免烘干操作過程中鉆頭阻塞，鉆頭組織機構高文瑞較疏松的，一般換用5號～8號較為合適。