鋁型材CNC加鉆孔表層加工方法依賴于加工表層的技術(shù)明確要求。但應(yīng)特別注意，那些技術(shù)明確要求不一定就是零件圖所明確規(guī)定的明確要求，有時還可能將雖然工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的明確要求。如雖然計算方法不重疊而提高對某些cnc加鉆孔表層的加工明確要求?；螂m然被作為精計算方法而可能將對其提出更高的加工明確要求。

　　當明確了各cnc加鉆孔表層的技術(shù)明確要求后，方可依此優(yōu)先選擇能確保該明確要求的zui終加工方法，并確認需幾個工步和各工步的加工方法。所優(yōu)先選擇的cnc加鉆孔加工方法，如果滿足零件的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的加工動力性和高的生產(chǎn)工作效率的明確要求。有鑒于此，優(yōu)先選擇加工方法時需該考量以下各因素：

1、任何一種cnc加工方法能贏得的加工精度和表層溫度梯度都有一個相當大的覆蓋范圍，但只有在某一個較闊的覆蓋范圍才是中國經(jīng)濟的，這個覆蓋范圍的加工精度就是中國經(jīng)濟加工精度。有鑒于此，在優(yōu)先選擇加工方法時，應(yīng)優(yōu)先選擇相應(yīng)的能贏得中國經(jīng)濟加工精度的加工方法。

　　2、要考量cnc加鉆孔材料的性質(zhì)。

　　3、要考量cnc加鉆孔的結(jié)構(gòu)花紋和體積大小。

　　4、要考量勞動生產(chǎn)率和動力性明確要求。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)選用高工作效率的先進工藝。甚至可以關(guān)鍵在于改變呂普縣的制造方法，可減少機械加工的勞動成果。

　　5、要考量工廠或煉鐵廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。優(yōu)先選擇加工方法時需充分運用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿?，發(fā)揮工人的主動性和創(chuàng)造力。但也應(yīng)考量不斷更新現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，選用新技術(shù)和提高工藝水平。

在鋁型材CNC加工過程中，加工成品也是非常重要的。有些cnc加工操考量到準備上的一些問題，常把加工次序安排得極片面。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝基本建設(shè)的明確要求展開加工，粗后細（換刀），先里后外，合理優(yōu)先選擇研磨模塊等，這樣，產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率才能提高。

　　禁用G00（G26、G27、G29）快速功能定位命令 G00命令給程式設(shè)計和采用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和操作失誤，常常會造成因速度設(shè)置過大造成回零點過沖、精度下降、設(shè)備護木面扭傷等嚴重后果?；亓阕呔€不特別注意，易造成對撞鉆孔和設(shè)備的重大事故。因此，在考量采用G00 命令時，應(yīng)考量周詳，不可隨便。

在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)特別注意加強流程的索引和試運營。在流程輸出控制技術(shù)后，操應(yīng)當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵展開不確認和確認索引，必要時對流程展開修正，確保流程的準確度。同時，在正式執(zhí)行流程加工前，必須經(jīng)過流程試運營（打開錄像機），以確認加工走線是否與設(shè)計走線一致。