參雜和縮孔是機械加工鋁件加工中常用的三種瑕疵，它會引致機械加工鋁件的拆解。制造別列濟夫特別注意和避免。

　　1、參雜物

　　1）瑕疵特點

　　參雜物出現(xiàn)在機械加工鋁件的表層或外部，大部分為金屬氟化物、薄膜殘余物等，參雜物不但負面影響外觀，而且使鑄件外部結構不球狀。

　　2） 其原因

　　是金屬熔融極易與高溫氧化學反應聚合氟化物；熔融金屬薄片的薄膜：如二氧化鈦、水玻璃等開裂后浮在固體金屬表層；改處置中的化學變化物，以及原材料這類，包涵更多外加物。如果前述化學物質沒有被消解并進入混煉，它將回到機械加工鋁件中并形成參雜物。

　　3） 防范措施

金屬熔融環(huán)境溫度應嚴控在工藝明確規(guī)定的范圍內。澆鑄前要盡量地進行達馬藏縣，即去除浮在金屬表層的參雜物，適度增大鑄件排氣管槽的孔徑，科學合理設置收渣袋。

　　2、縮孔

　　1）特點

　　機械加工鋁件局部組織機構濃密，有的即使呈方形，負面影響鑄件氣壓。

　　2）其原因

　　固體金屬在充型后的膨脹操作過程中不能獲得足夠多的補足，在鑄件寬度失衡勻的情況下難發(fā)生。特別是濾網阻力過低，保壓天數短。

　　3） 防范措施

　　在紙類的厚部可以擴大和關上澆鑄控制系統(tǒng)。膨脹部設有冒供詞粘毛。梁柱的結構設計應避免厚大足部寬度失衡或轉變成不銹鋼板肋方式。機械加工鋁工藝科學合理，如澆鑄環(huán)境溫度不能太高，避免膨脹量大，阻力盡量少，隔熱天數足夠多。