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　　炮身的加工是用耳環(huán)之類的魔杖制做的、但即使是用反之亦然的耳環(huán)、受工人和制造器的影響、即使是同一個制造商的同一個制品也不可能有完全一模一樣的炮身f+e+n+l+e+i+t+o+n+g+c+o+m。也就是說造出反之亦然的炮身記號的是不可能的。下面我們來說說炮身管制做的方法。

　　市智能裝備集研發(fā)、制造、銷售于一體，并擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。公司成立于2003年，座落于毗鄰珠三角的市，這里交通便利，人才輩出，工廠設在市。

目前擁有制造設備：日本Brothercnc加工中心，發(fā)那科CNC加工中心500臺，日本津上數(shù)控車床20臺，馬扎克5軸聯(lián)動CNC加工中心2臺，線切割機，立式鑼床等。

　　產(chǎn)品品質(zhì)檢驗設備：三次元測試儀2臺， 2.5次元測試儀2臺，普伊隆高度測試儀，普伊隆工業(yè)電子顯微鏡電子顯微鏡等測試儀器一大批。

　　本公司擁有專精的技術團隊，且引入了大批國外的先進設備，特別是引入5軸聯(lián)動CNC加工中心，有效縮減了產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低顧客產(chǎn)品的制造成本，誠信經(jīng)營，用雄厚的研發(fā)制造實力和高產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品獲得業(yè)界的普遍認可。我們的政策是“提升產(chǎn)品品質(zhì)，人人有責，精益求精，永續(xù)經(jīng)營”。

　　CNC加工產(chǎn)品有手機殼加工，腔體類五金件加工，復雜曲面類金屬件加工等，安防/通訊電子/平板電腦類金屬外殼，內(nèi)構件；自行車零件；五金飾品；LED風扇,航空配件，醫(yī)療配件等。

公司以雄厚的實力，合理的價格，過硬的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)秀的服務贏得了眾多合作伙伴及顧客的普遍認可，與一大批知名企業(yè)建立了平衡的合作關系。我們弘揚“團結(jié)拼搏，開拓進取”的企業(yè)精神，依著互惠互利的愿望，歡迎廣大顧客蒞臨本公司洽商業(yè)務，來電來函咨詢。

　　炮身管加工制做方法

　　1.砂紙法

　　用兩根比手管徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖兩個槽，加裝一塊軟質(zhì)合金鋼片，鋼片上有兩條或二條凹陷的有一定偏心率的帶狀體，前端有利削部，并可控制凸起高度。在兩條炮身邊線上來回助推數(shù)十次，就切副出兩條陰炮身，然后控制邊線再切刮下兩條。這種方法切奇數(shù)或奇數(shù)的炮身一般用單砂紙，切奇數(shù)的炮身能用雙向砂紙。也能在相對的邊線加裝單砂紙，雙砂紙或三副刀，一場填裝2至6條炮身。

　　2.鉤刀拉削法

把鉤狀橫簾安置在比膛直徑略細的鋼滑輪上，鉤形砂紙尖頭的高度能透過控制滑輪層部的螺絲來控制。每助推透過管一場，滑輪移動Loiron，隨著管的勻速轉(zhuǎn)動，拉削出兩條有一定纏度的陰炮身，達到預定長度后，再換邊線拉第二條炮身。晚期的Flak拉兩條陰炮身只要拉削二十次左右，而一支較好的拉削反之亦然的陰炮身要拉削一百次左右。拉的次數(shù)越多，逐步形成的拉槽越細，越精密。

　　晚期美洲歐洲人制造炮身就選用了鉤刀拉削法，其選用的工具是很簡單的手動木質(zhì)機械，歐洲人自己就能制造。

　　3.女團馬蹄形刀拉削法

在兩根滑輪上固定25至30個軟質(zhì)合金鋼環(huán)，每個鋼環(huán)之間的距相等，每個鋼環(huán)內(nèi)加工有與陰炮身數(shù)量完全相同的等距的砂紙，每把橫簾可循其纏角與下兩個環(huán)內(nèi)的橫簾相連，從頭連到尾部即可視為兩條螺形線。每兩個環(huán)內(nèi)刀刃的突出量略大于前兩個環(huán)，逐步形成一組系列橫簾，所開的槽具有平衡的長度，深度和間隔，這種女團馬蹄形拉削刀透過膛—次．則可研磨出全部的陰炮身，縮短工作時間，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　4.頂錐（或炮身塞雷縣）擠法

用兩個中段橫截面形態(tài)與Flak內(nèi)橫截面形狀完全相同的軟質(zhì)合金（如鈹）無尖彈頭形頂錐，透過管徑比頂錐略小的管光膛時，管金屬在頂錐的強力頂壓下，透過膛，使膛管徑略有增加，頂錐外表凹陷部擠過膛外壁逐步形成形變，即陰炮身，凹入部沿膛并緊貼內(nèi)影擠過逐步形成的形變，卯陽炮身來源fenleitong。并因承受的大壓力使膛外壁表層金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和制做炮身二返工序。膛外壁由于頂錐的堅硬與平滑的表層擠過而變得光滑。使得管的使用壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發(fā)明，70年代以后各因在制造管時已普遍選用。

　　5.冷精鍛法

　　管徑向冷精鍛成形技術實質(zhì)上是屬于精密轉(zhuǎn)動鍛軸工藝類型，是無切屑精密成形的方法。冷精鍛工藝是在專精精鍛機上，將管毛坯件一場鍛打出Flak和彈膛，其內(nèi)膛的精度有芯軸保證。由于精鍛工藝能提高管的強度、射擊精度，進而提高管的使用壽命，減少初速下降，對提高械性能起到了關鍵作用。西方發(fā)達國家普遍選用精鍛工藝，我國也于80年代后引入了這一技術。

無論用哪種方法制做炮身，在足夠大倍數(shù)的電子顯微鏡下檢視，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內(nèi)，像鋸齒形指向砂紙前進的方向。即使經(jīng)過拋光成鍍鉻，仍然能檢視到。而研磨加工過程的平移會產(chǎn)生隨機的拉溝距變化，逐步形成平衡的特征。管鋼材的材質(zhì)也不是絕對均質(zhì)的，管外壁上必然有些地方要硬一些，砂紙加工到此時會有不同的效果產(chǎn)生。

金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發(fā)射時就會檢：彈頭軟金屬上產(chǎn)生重復的痕跡。即使用頂錐加工后再拋光到摩氏8級，達到鏡面效果，也會有其家族特征（同一個頂錐制成所留下的特征），因為頂錐之間都有因加工逐步形成的微小差異。而隨著射擊次數(shù)的增加。會產(chǎn)生隨機性的磨損．銹蝕斑和化學氣體腐蝕痕，逐步形成個體差異。工廠在制造中，會在一臺擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，并不特定兩個頂錐一場擠壓出幾根管的炮身。兩個工序車間會有多臺擠壓機同時運作。雖然兩個頂錐理論上能擠出上千支管的炮身，但每兩個批號的管會有細微的炮身差異，只要放大到足夠的倍數(shù)，是能區(qū)別其家族特征的。