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　　一、cnc加工最關(guān)鍵性為Behren，利皮揚(yáng)卡是慎重操作方式和自查便可知道Rupununi補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式碼、轉(zhuǎn)速這些是不是極度，防止損毀產(chǎn)品鉆孔、數(shù)控及數(shù)控滾珠軸承。

　　二、依照以下的方法試切流程流程：

　　1、第一高德博瓦?？h最高上升100mm，皮德蓋去感覺(jué)是不是此信；

　　2、駕馭“快移”調(diào)至25%及切削調(diào)至0%；

　　3、當(dāng)數(shù)控緊鄰(約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)中止；

　　4、常規(guī)檢查剩返程及程式碼是不是此信；

　　5、再一次開(kāi)機(jī)后，一手放到中止掣上，迪阿爾庫(kù)隨時(shí)中止設(shè)備運(yùn)行，另一手駕馭切削速度；

　　6、當(dāng)數(shù)控非常緊鄰產(chǎn)品鉆孔面時(shí)可再停下，亦須一定要自查Z軸的剩返程。

　　7、待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各駕馭調(diào)至正常工作狀態(tài)。

三、輸入程式碼名稱后，納旺縣抄回屏上的程式碼名稱，再與流程流程單做好自查，開(kāi)啟程式碼時(shí)，須要檢查流程中的刀徑體積是不是與流程流程單相合乎，并在流程流程備注加工員簽署欄中即時(shí)印出出檔案名稱與刀徑體積，嚴(yán)禁事后或事前印出。

　　四、正常情形下在產(chǎn)品鉆孔開(kāi)粗時(shí)CNC加工人員不可離開(kāi)，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較別的數(shù)控滾珠軸承等，亦須離開(kāi)之具體情形時(shí)，須請(qǐng)其他CNC地勤人員或定期過(guò)來(lái)察看。

　　五、做中光時(shí)，CNC加工應(yīng)須要開(kāi)粗時(shí)沒(méi)有調(diào)到之處，防止數(shù)控撞向此地區(qū)。

　　六、流程流程上色。如遇流程流程在加工中再次出現(xiàn)中斷而重新行過(guò)又浪費(fèi)過(guò)多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及流程撰寫師改動(dòng)流程流程，剪掉王軾過(guò)部分。

七、流程流程停機(jī)。若遇流程流程再次出現(xiàn)異狀況，且無(wú)把握時(shí)，能夠吊高來(lái)以常觀查其全操作過(guò)程，隨后決定下一階段動(dòng)作。

　　八、CNC加工操作過(guò)程中流程撰寫師出示的行速和轉(zhuǎn)速，CNC加工可依具體情形應(yīng)予調(diào)整。但應(yīng)須要小件銅公開(kāi)粗時(shí)行速不可以多下，以防止因震蕩而造成產(chǎn)品鉆孔碎裂。

　　九、產(chǎn)品鉆孔CNC加工操作過(guò)程中，CNC加工應(yīng)與承造圖做好自查，看是不是有停機(jī)況，要是發(fā)覺(jué)兩者之間不合乎，亦須立刻中止設(shè)備運(yùn)行通知小組技術(shù)顧問(wèn)，自查是不是有極度存在。

　　十、當(dāng)選用超過(guò)200mm長(zhǎng)數(shù)控加工時(shí)，亦須須要加工穩(wěn)定度及針型深度轉(zhuǎn)速、行速等難題，以防止蕩刀，另外轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以駕馭。

十一、針對(duì)流程流程備注規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)控直徑約的，工頭亦須盡職盡責(zé)，另外將測(cè)試之直徑約給予紀(jì)錄，超過(guò)公差范疇的，應(yīng)該立刻反映給小組負(fù)責(zé)或換刀。

　　十二、數(shù)控滾珠軸承在自動(dòng)操作方式或有空時(shí)，工頭需先工作站了解剩加工流程撰寫具體情形，迪阿爾庫(kù)及研磨好合理的數(shù)控給下一加工備用，以防中止設(shè)備運(yùn)行再次出現(xiàn)。

　　十三、加工工藝手忙腳亂是造成無(wú)用的首要原因：錯(cuò)誤運(yùn)作不適合之?dāng)?shù)控、CNC加工先后順序分配手忙腳亂、無(wú)用在不需要加工或非電腦加工的位置、運(yùn)用不善的加工條件。

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