ZAYER公司帶來了新一代開發(fā)的不光特別針對亞太地區(qū)消費市場的TABAS5000系列產品高速龍門銑，各軸快速終端速度達至不可思議的50m/min，TEBAS系列產品機床基于拓撲強化仿生設計，達至比同等技術標準的機床輕巧的結構、更高的強度。幾何對稱設計確保較好的熱傳導，提供更多出眾的精度靈活性。根據人體工程學原理設計，滾珠軸承面距離發(fā)射塔700mm，終端操縱站可在機器兩側組織工作，方便操作。無需博爾希夫卡，直接加裝于發(fā)射塔，加裝簡便，經濟節(jié)省。這將有梅塞縣顧客大大提高加工組織工作效率，提高投資回報率。

ZAYER大型龍門加工中心的應用領域非常廣泛，尤其適合于航空航天、城市軌道、船只制造、機床制造及可再生能源等國內高端制造領域，并提供更多輕松的解決方案和PR320工程。如其滾珠軸承長度可達33?m、門寬近5?m，加工范圍很廣，其優(yōu)勢領域是能加工各種大技術標準或超大技術標準高硬度金屬材料且加工精度明確要求高的鉆孔，兼適粗加工強力研磨和精加工高速研磨。粗加工時機床剛性好，能滿足用戶大研磨量加工；精加工時機床精度高，能確保某些關鍵形位尺寸的高精度。

在機床設計方面，選用模塊化仿生強化設計，能特別針對顧客的不同明確要求，提供更多如雙龍門架，雙切入點，雙滾珠軸承等解決方案，能減少投資30%~50%，提高加工組織工作效率20%~100%。 為的是提高加工組織工作效率，選用雙龍門架，雙切入點方式雙機柜同時加工，將加工組織工作效率提高了一倍。為的是減少加工操作過程中無效的天數(shù)損耗，如大技術標準鉆孔的裝運天數(shù)不光長，選用雙滾珠軸承方式則裝運天數(shù)減少為零（一個滾珠軸承加工另一個滾珠軸承裝運），由于銑頭技術標準重量很大，育苗裝運調整費時，ZAYER機床全部選用手動更改銑頭，一臺機器最多可手動更改六個銑頭（延展頭、加寬延展頭、側銑頭、加寬側銑頭、45°LX1銑頭和TWIST五軸協(xié)同頭）；所有的銑頭與滑枕內部的手動游標卡尺盤選用HIRTH連接，Essoyes后能精確手動回零，無需育苗奇偶校驗銑頭回轉樓廳，大大節(jié)省了調整天數(shù)，增加了有效加工天數(shù)。

尤為重要的是，ZAYER機器其精度靈活性和精度維持性不光好，在中國消費市場上有超過20年的機器仍然在較好使用，在歐洲消費市場上有超過40年的機器在CNC系統(tǒng)更新后竟然一直24h超長負荷組織工作到今天！為的是達至此藝術級的高精度和高精度保持性，ZAYER在設計上獨具匠心，制造上精益求精。為的是最大程度地消除切入點電機熱源干擾，滑枕和銑頭內部配備有手動循環(huán)冷卻恒溫系統(tǒng)。ZAYER機床的所有床身部件都選用優(yōu)質模具，且所有模具的接觸面都選用瓦德里?！たㄈ麪柕哪ゴ策M行精密磨削加工。操作過程加工和裝配的精細決定了ZAYER機床其出廠后使用的高精度以及出眾的精度靈活性和維持性表現(xiàn)。

ZAYER公司的30KCU和60KCU系列產品能擁有任一角度游標卡尺功能的45°LX1銑頭滿足用戶任一斜坡和曲面的加工，如加工風電行業(yè)的輪轂葉片加裝斜坡，滾珠軸承無需加傾斜裝置，選用擁有技術專利的ZAYER 0.001° 游標卡尺的45°LX1銑頭即能滿足用戶這一加工明確要求，大大提高機器的加工柔性和加工組織工作效率并減少了機器的制造成本。且ZAYER機器可配置直徑達220mm的鏜桿，以滿足用戶高精度的鏜削明確要求。

　　ZAYER機器的卓越性能是持續(xù)研發(fā)擁有的核心技術和精湛的制造技術以及對機器加工操作過程中的輕松追求。如ZAYER公司擁有技術專利的45°LX1銑頭和TWIST五軸協(xié)同頭技術。

　　( 文章來源：網絡 )

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