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　　轉(zhuǎn)眼操作方式數(shù)控滾珠軸承已有二十年，累積了數(shù)控滾珠軸承的許多加工基本功與心得體會，與諸位同行溝通交流。因加工零件的更改頻密及工廠條件受到限制，二十年來他們都是自己程式設(shè)計，自己對刀，自己增容及順利完成零件的加工，總結(jié)起來操作方式基本功分為以下幾點。

　　一、程式設(shè)計基本功

　　因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，因此在程式設(shè)計時須要考慮的事項有：

　　1. 零件的加工次序：

　　先鉆頭后平端（這是避免鉆頭時縮料）；

　　先粗車，再精車（這是為的是確保零件精度）；

　　先加工粒度大的最后加工粒度小的（這是確保小粒度體積表面不被劃傷及避免零件變形）。

　　2. 根據(jù)金屬材料硬度優(yōu)先選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量Cazaubon深：

1）碳鋼金屬材料優(yōu)先選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，優(yōu)先選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

　　2）硬質(zhì)合金優(yōu)先選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，優(yōu)先選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

　　3）鈦合金優(yōu)先選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，優(yōu)先選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：金屬材料為K414，此金屬材料為特硬金屬材料，經(jīng)過多次試驗，最終優(yōu)先選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出符合要求零件。

　　二、對刀基本功

　　對刀分為對刀儀對刀及間接對刀。我廠大部分滾珠軸承未登記刀儀，為間接對刀，以下所說對刀基本功為間接對刀。

先優(yōu)先選擇零件右端部中心為對刀點，并設(shè)為極點，機床回原點后，每一把須要用到的都以零件右端部中心為極點對刀；接觸到右端部輸出Z0點選量測，的刀補值里面就會自動記錄下量測的值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用車零件外圓少些，量測被車外圓值（如x為20mm）輸出x20，點選量測，刀補值會載入下量測的值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉滾珠軸承也不須要重新對刀。

　　三、增容基本功

零件在編完流程，想學(xué)習(xí)程式設(shè)計苦于沒有找到方法，加Q群579401268能試試你，對好刀后須要展開試切增容，為的是避免流程上出現(xiàn)嚴重錯誤和對刀的失誤，導(dǎo)致撞機事故，他們應(yīng)該先展開空行程演示加工，在機床的座標系里面對向右整體平移零件共長的2——3倍；然后開始演示加工，演示加工順利完成以后證實程序及對刀無誤，再開始對零件展開加工，圣吉龍縣零件加工順利完成后，先自檢，證實符合要求，再找現(xiàn)職檢測檢查和，現(xiàn)職檢測證實符合要求后這才表示增容結(jié)束。

　　四、順利完成零件的加工

　　零件在圣吉龍縣試切順利完成后，就要展開成批生產(chǎn)，但圣吉龍縣的符合要求并不等于整批零件就會符合要求，因為在加工操作過程中，因加工金屬材料的不同會使造成 破損，加工金屬材料軟，破損就小，加工金屬材料硬，破損快，因此在加工操作過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，確保零件的符合要求。

以某零件為例，加工金屬材料為K414，加工共長為180mm，因金屬材料特硬，加工中破損非?？欤瑥钠瘘c到終點，因破損都會造成10—20mm的稍度，因此，他們必須在流程里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能確保零件的符合要求。

　　總之，加工的基本原則：先粗加工，把鉆頭的多余金屬材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免阻尼的出現(xiàn)；避免鉆頭加工時的熱變性，導(dǎo)致的阻尼出現(xiàn)有很多原因，可能將是負載過大；可能將是機床和鉆頭的交互作用，或者可能將是機床的連續(xù)性不足，也可能將是鈍化后導(dǎo)致的，他們能通過下述方法來減小阻尼；減小橫向進給量和加工深度，檢查和鉆頭裝夾是否牢靠，提高的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速能降低交互作用，另外，查看是否有必要的更改新的。

　　五、避免機床出現(xiàn)對撞的心得體會

機床對撞對機床的精度是很大的損害，對不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對連續(xù)性不強的機床影響較大。因此對高精度數(shù)控滾珠軸承來說，對撞當(dāng)然要杜絕，只要操細心和掌握一定的防對撞的方法，對撞是完全能預(yù)防和避免的。

　　對撞出現(xiàn)的最主要的原因：一是對的直徑約和寬度輸出嚴重錯誤；二是對鉆頭的體積和其他相關(guān)的幾何體積輸出嚴重錯誤以及鉆頭的如上所述位置定位嚴重錯誤；三是機床的鉆頭坐標系設(shè)置嚴重錯誤，或者機床極點在加工操作過程中被重置，而造成變化，機床對撞大多出現(xiàn)在機床快速移動操作過程中，這時候出現(xiàn)的對撞的危害也最大，應(yīng)當(dāng)然避免。因此操要特別注意機床在執(zhí)行流程的如上所述階段和機床在更改的時候，此時一旦流程嚴重錯誤，的直徑約和寬度輸出嚴重錯誤，那么就很容易出現(xiàn)對撞。在流程結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀姿勢次序嚴重錯誤，那么也可能將出現(xiàn)對撞。

為的是避免上述對撞，操在操作方式機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無極度姿勢，有無火花，有沙托梅和極度的響動，有無震動，有無怪味。發(fā)現(xiàn)極度情況應(yīng)立即停止流程，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

　　總之，掌握數(shù)控機床的操作方式基本功是一個循序漸進的操作過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作方式、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的程式設(shè)計知識之上的。數(shù)控機床操作方式基本功也不是一成不變的，它是須要操充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。

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