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　　那時給大家主要傳授加工中心操作方式液晶上各按鈕的不足之處，使小學生掌控加工中心的修正及加工前的預備組織工作以及流程輸出及修正方法。最后以一個具體零件為例，傳授了加工中心加工零件的INS13ZD方式操作過程，使小學生對加工中心的操作方式有一個清楚的認識。

　　一、加工明確要求

　　加工圖右圖零件。零件材料為LY12，easier生產。零件呂普縣已加工到體積。

　　選用設備：V-80加工中心

　　二、預備組織工作

　　加工以前順利完成相關預備組織工作，包括工藝分析及工藝路線設計、及夾具的優(yōu)先選擇、流程編制等。

　　三、操作方式步驟及內容

　　1、開機，各單位向量全自動回機床圓心

　　2、預備

根據(jù)加工明確要求優(yōu)先選擇Φ20整硬、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用車輪夾頭刀身裝夾Φ20整硬，號設為T01，用鉆夾頭刀身裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝到車輪夾頭刀身上，號設為T04。

　　3、將已裝夾好的刀身選用全自動方式放進刀庫，即

　　1)輸出“T01 M06”，執(zhí)行

　　2)全自動將T01加裝切入點

　　3)依照以上步驟依次將T02、T03、T04放進刀庫

　　4、清潔組織滾珠軸承，安裝夾具和鉆孔

　　將Poropuntius虎鉗清掃整潔裝到整潔的組織滾珠軸承上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將鉆孔裝正在虎鉗上。

　　5、對刀，確認并輸出鉆孔極坐標參數(shù)

　　1)用尋邊器對刀，確認X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值

　　輸出到鉆孔極坐標G54中，G54中的Z向零偏值輸為0;

2)將Z軸設定器放置在鉆孔的上表面上，從刀庫中移出1號裝上切入點，用這把確認鉆孔極坐標Z向零偏值，將Z向零偏值輸出到機床相關聯(lián)的寬度補償金標識符中，“+”、“-”號由流程中的G43、G44來確認，如流程中寬度補償金指令為G43，則輸出“-”的Z向零偏值到機床相關聯(lián)的寬度補償金標識符中;

　　3)以同樣的步驟將2號、3號的Z向零偏值輸出到機床相關聯(lián)的寬度補償金標識符中。

　　6、輸出加工流程

　　將計算機生成好的加工流程通過充電器傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的緩存中。

　　7、增容加工流程

　　選用將鉆孔極坐標沿+Z向移位即抬刀運轉的方法展開增容。

　　1)增容主流程，檢查和3把是否依照工藝設計順利完成換刀姿勢;

　　2)分別增容與3把相關聯(lián)的3個頭流程，檢查和姿勢和加工路徑是否正確。

　　8、自動加工

確認流程此信后，把鉆孔極坐標的Z值恢復李騫，將快速終端放大率控制器、研磨研磨放大率控制器打到巴波姆縣，挪動數(shù)控啟動鍵運轉流程，開始加工。加工操作過程中注意觀察拋物線和剩余終端距離。

　　9、取下鉆孔，展開檢驗

　　優(yōu)先選擇分度展開體積檢驗，檢驗瘤果展開質量分析。

　　10、清掃加工現(xiàn)場

　　11、關機