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　　1. 鉆孔體積精確，表層耐久性差

　　機械故障其原因：刀刃損壞，不銳利；機床造成交互作用，置放不相對平穩(wěn)；機床有兩棲類現(xiàn)像；加工工藝不好。

　　化解方案：破損或損壞后不銳利，則再次磨刀或優(yōu)先選擇更好的再次對刀;機床造成交互作用或置放不相對平穩(wěn)，修正水平，奠定基礎(chǔ)，一般來說相對平穩(wěn);機械造成兩棲類的其原因為拖板導軌破損厲害，絲杠滾珠破損或收緊，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少磨擦;優(yōu)先選擇適合鉆孔加工的冷卻液，在能達到其他成品加工明確要求的情況下，盡可能選用較高的切入點轉(zhuǎn)速。

　　2. 鉆孔造成公差大小頭現(xiàn)像

機械故障其原因：機床置放的水平?jīng)]修正好，一高一低，造成置放不相對平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)像;firearmseasier與切入點不同心。

　　化解方案：采用弧面修正機床的水平度，奠定扎實的地基，把機床一般來說好提高其韌性;優(yōu)先選擇科學合理的工藝和適度的研磨進給量防止受力讓刀;修正firearms。

　　3. 驅(qū)動力器相位燈正常，而加工出來的鉆孔體積時大時小

　　機械故障其原因：機床拖板長年高速運行，引致紅腺和制動器破損;另一頭的多次重復功能定位精度在長年采用中造成局限性;拖板每次都能精確返回加工終點，但加工鉆孔體積仍然變動。此種現(xiàn)像一般由切入點引發(fā)，切入點的高速轉(zhuǎn)動使制動器破損嚴重，引致加工體積變動。

化解方案：用百分表靠在另一頭底部，同時透過控制系統(tǒng)一個一般來說循環(huán)流程，檢查和拖板的多次重復功能定位精度，修正紅腺間歇，更改制動器;用百分表檢查和另一頭的多次重復功能定位精度，修正機械或更改另一頭;用百分表檢測加工鉆孔后是否精確返回流程終點，若可以，則檢修切入點，更改制動器。

　　4. 鉆孔體積與實際體積相差幾毫米，或某一軸向有很大變動

　　機械故障其原因：快速功能定位的速度博蒙阿，驅(qū)動力和電機反應不過來；在長年磨擦損耗后機械的拖板紅腺和制動器過緊回退；另一頭換刀后太松，鎖不緊;的流程嚴重錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結(jié)束了；控制系統(tǒng)的電子曲軸比或步距角設置嚴重錯誤。

化解方案：快速功能定位速度博蒙阿，則適度修正GO的速度，研磨加減速度和時間使驅(qū)動力器和電機在額定的運行振幅下正常工作;在再次出現(xiàn)機床破損后造成拖板、紅腺鶴制動器過緊回退，則要再次修正修復；另一頭換刀后太松則檢查和另一頭反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查和另一頭內(nèi)部的渦輪蝸桿是否破損，間歇是否太大，安裝是否過松等；如果是流程其原因造成的，則要修改流程，按照鉆孔圖紙明確要求改進，優(yōu)先選擇科學合理的加工工藝，按照附件的命令明確要求撰寫正確的流程；若發(fā)現(xiàn)體積局限性太大則檢查和控制系統(tǒng)模塊是否設置科學合理，特別是電子曲軸和步距角等模塊是否被破壞，再次出現(xiàn)此現(xiàn)像可透過打百分表來測量。

　　5. 加工梯形效果不理想，體積不到位

　　機械故障其原因：振動振幅的重疊引致交互作用；加工工藝;模塊設置不科學合理，進給速度過大，使梯形加工失步;紅腺間歇大引發(fā)的收緊或紅腺過緊引發(fā)的失步；扁枝破損。

化解方案：找出造成交互作用的組件，改變其振幅，防止交互作用;考慮鉆孔材料的加工工藝，科學合理編制流程;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否加裝穩(wěn)固，置放相對平穩(wěn)，拖板是否破損后過緊，間歇增大或另一頭收緊等;更改扁枝。

　　6. 批量生產(chǎn)中，偶爾再次出現(xiàn)鉆孔超差

　　機械故障其原因：要認真檢查和T5800夾具，且考慮到操的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引發(fā)的體積變動，要改善T5800使工人盡可能防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)像;數(shù)控控制系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到阻礙后自動造成阻礙波形，傳給驅(qū)動力致使驅(qū)動力接受多余的波形驅(qū)動力電機奪走或少走現(xiàn)像。

　　化解方案：了解掌控其規(guī)律性，盡可能采用一些火控的措施，如：強電場阻礙的強電電纜與弱電信號的傳輸線隔絕，加入火控的吸收電容和采用RVVP3隔絕，另外，檢查和地線是否相連穩(wěn)固，接地觸點最近，采取一切火控措施防止控制系統(tǒng)受阻礙。

　　7. 鉆孔某一成品加工有變動，其它各成品體積精確

故障其原因：該流程段流程的模塊是否科學合理，是否在預定的拋物線內(nèi)，編程格式是否符合附件明確要求。

　　化解方案：套管流程段時再次出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工套管的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

　　8. 鉆孔的每成品都有遞增或遞減的現(xiàn)像

　　機械故障其原因：流程撰寫嚴重錯誤;控制系統(tǒng)模塊設置不科學合理;配置設置不當;機械傳動裝置組件有規(guī)律性周期性的變動機械故障。

化解方案：檢查和流程采用的命令是否按附件規(guī)定的明確要求拋物線執(zhí)行，可以透過打百分表來判斷，把百分表功能定位在流程的終點讓流程結(jié)束后拖板是否返回終點位置，再多次重復執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌控其規(guī)律性;檢查和控制系統(tǒng)模塊是否設置科學合理或被認為改動;有關(guān)的機床配置在相連計算耦合模塊上單計算是否符合明確要求，波形當量是否精確;檢查和機床傳動裝置部分有沒有損壞，曲軸耦合是否均勻，檢查和是否存在周期性，規(guī)律性性機械故障現(xiàn)像，若有則檢查和其關(guān)鍵部分并給予排除。

　　9. 控制系統(tǒng)引發(fā)的體積變動不穩(wěn)定

　　機械故障其原因：控制系統(tǒng)模塊設置不科學合理;工作電壓不穩(wěn)定;控制系統(tǒng)受外部阻礙，引致控制系統(tǒng)失步;已加電容，但控制系統(tǒng)與驅(qū)動力器之間的阻抗不匹配，引致有用信號丟失;控制系統(tǒng)與驅(qū)動力器之間信號傳輸不正常;控制系統(tǒng)損壞或內(nèi)部機械故障。

化解方案：速度，加速時間是否過大，切入點轉(zhuǎn)速，研磨速度是否科學合理，是否操的模塊修改引致控制系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并確定已可靠相連，在驅(qū)動力器波形輸出觸點處加火控吸收電容;優(yōu)先選擇適度的電容型號;檢查和控制系統(tǒng)與驅(qū)動力器之間的信號相連線是否帶屏蔽，相連是否可靠，檢查控制系統(tǒng)波形發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更改主板。