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　　A00鋁箔發(fā)粘現(xiàn)像包涵現(xiàn)三層意思：鋁箔的機械操控性相左采用明確要求及鋁箔表層除油效用不當而導致鋁箔在采用操作過程中造成拆分十分困難．透過改善半成品淬火工藝并掌控合金鋼半成品的合金鋼航機及其理化操控性，調(diào)整分卷ophone的張力采用模塊，消解了鋁箔發(fā)粘瑕疵．

鋁箔按制造狀況有軟硬兩種，A00箔大多數(shù)是在松弛淬火后采用，松弛淬火不僅是為的是掌控鋁箔的機械操控性，而且要消解鋁箔表層的殘油，贏得凹凸不平亮光的表層，并能自由進行．相同用途的鋁箔，明確要求的除油程度相同，如A43EI235E用鋁箔及電容器用鋁箔表層不得有殘留潤滑油．但近年來，使用者對A00箔的質(zhì)量提出的明確要求越來越高．鋁箔發(fā)粘成為主要瑕疵之一，軟狀況A00箔發(fā)粘現(xiàn)像主要表現(xiàn)為：A00箔手感“發(fā)軟”，用戶采用操作過程中不易于保持凹凸不平的K9NU；A00箔卷層與層之間接合，嚴重的形成“板結(jié)”，在Q1566A操作過程中，拆分十分困難，導致鋁箔不能正常采用．嚴重影響了鋁箔的制造銷售．本文介紹了我們解決這一問題的措施．

　　1　淬火工藝改進

　　1.1　A00箔半成品淬火管理制度的原則

通常A00箔淬火的目的，一是為的是贏得一定的塑性；二是為的是贏得亮光、整潔無殘油的表層質(zhì)量．過去制訂A00箔半成品淬火工藝的主要考慮因素，是純鋁箔的熔解環(huán)境溫度和合金鋼油的餾程．由于純鋁箔的熔解環(huán)境溫度約為240～260℃，鋁箔合金鋼油的餾程一般約為200～260℃，過去制訂的淬火工藝，淬火環(huán)境溫度一般為300～400℃，淬火周期10～40h．這種淬火管理制度，由于環(huán)境溫度高，油脂燃燒，發(fā)生油膜側(cè)鏈分解氧化，引起鋁箔污染，導致黃褐色油斑．

　　1.2　以往A00箔半成品淬火工藝的不足

　　近幾年來，逐步采用所謂高溫長天數(shù)淬火工藝，其淬火環(huán)境溫度不低于280℃，淬火天數(shù)可達至150h,但A00箔淬火后的效用并不理想．A00箔的淬火環(huán)境溫度是否要高于純鋁箔的熔解環(huán)境溫度？如果低于熔解環(huán)境溫度進行淬火，能否滿足的采用明確要求？高溫下，除油效用怎么樣？淬火環(huán)境溫度和天數(shù)如何掌握，才能保證機械操控性表層質(zhì)量均符合明確要求，是要透過測試回答的問題．

　　1.3　新淬火工藝的制訂依照

淬火工藝主要模塊是淬火天數(shù)，主要取決于裝爐量、箔卷的長度和卷徑．裝爐量大，卷徑越大，箔材越寬,則淬火天數(shù)越長．應保證除油效用的大前提下，淬火環(huán)境溫度越低越好，而不必考慮鋁箔是否充分熔解．滿足采用明確要求是制訂新淬火的依照．

　　1.4　新淬火工藝應用效用

　　在循環(huán)式水蒸氣爐中進行鋁箔的淬火測試．考慮到消解鋁箔卷的起棱鼓瑕疵，夏斯利速加熱，慢速加熱，采用階梯式加熱管理制度．依照鋁箔卷徑和鋁箔長度來測試淬火隔熱天數(shù)；依照相同的淬火環(huán)境溫度來考察鋁箔的機械操控性、鋁箔的黏附性和鋁箔的鹵水操控性．

淬火測試結(jié)合工業(yè)制造，選用10t箱式循環(huán)式水蒸氣爐，加熱功率為360kW,最高加熱環(huán)境溫度為535℃．測試鋁箔的合金狀況為1235-O,寬度為0.006～0.007mm,卷徑300～500mm,長度分別為350、460、520、787、920、1024、1216mm,依照測試鋁箔的規(guī)格淬火時間（加熱+隔熱+加熱）為30～150h,淬火環(huán)境溫度為180～300℃．

　　鋁箔的機械操控性，黏附性和鹵水性的檢測方法分別執(zhí)行GB3198-1996第三章C～第三章E．拉伸測試設備為ZLD-10電子拉力測試機．

　　測試結(jié)果見表1,依照測試數(shù)據(jù)，經(jīng)分析研究，確定工業(yè)制造的淬火環(huán)境溫度在250℃以下，可消解鋁箔的發(fā)粘瑕疵．

　　表1　鋁箔淬火測試結(jié)果對比

　　淬火環(huán)境溫度/℃ σb/MPa δ/% 鹵水性 Q1566A特性

　　280～250 41～69 0.5～1.0 A級 易接合

　　240 73～89 0.5～1.0 A級 L≤200mm

　　230 76～91 0.5～1.0 A級 L≤200mm

　　220 87～98 1.0 B級 -

　　2　合金鋼工藝掌控

透過適當?shù)拇慊鸸に嚕?a href="/index.php?m=home&c=Tags&a=lists&tagid=1459" >可以達至良好的除油效用，贏得表層整潔無殘油、無粘接、無油斑、光滑能自由進行的高質(zhì)量鋁箔．但這里有一個大前提，即合金鋼半成品的鋁箔帶航機及合金鋼油和添加劑的操控性、種類和配比要適宜．如果合金鋼半成品帶航機大的話，靠后續(xù)的淬火半成品無法達至良好除油效用．

　　2.1　合金鋼航機的掌控

A00鋁箔硬狀況下表層殘油寬度約0.02～0.2μm[1]．表層殘航機大，會使鋁箔的A43EI235E、印刷等精制加工造成十分困難．在實際制造中，應嚴密監(jiān)視軋機出口側(cè)鋁箔表層的帶航機，不允許有可見的白色帶油痕跡，否則應及時檢查并調(diào)整支承輥清輥器、出口則防油板清輥器以及合金鋼線模塊等．如1999年2月，我公司精軋機制造1707批和1710批時，由于清輥器故障，軋機帶油多，導致鋁箔淬火后，除油不好，形成“板結(jié)”．

　　2.2　合金鋼速度的掌控

　　合金鋼速度過快，鋁箔表層的油膜會加厚，透過甩濺導致的帶航機也增加，鋁箔表層光澤變暗，這將會給淬火鹵水半成品導致十分困難．A00箔的半成品精軋速度不易于超過500m/min,道次壓下率也掌控在50%左右．

　　2.3　合金鋼油及添加劑的理化操控性

　　鋁箔合金鋼油除加熱和潤滑作用外，還應能夠保證鋁箔表層亮光，淬火時易揮發(fā)，合金鋼達至一定的壓下率，氧化穩(wěn)定性好，無難聞氣味等．

合金鋼油一般以礦物油為基油，粘度為（1.5～3.0）×10-6m2/s,添加劑為高級脂肪酸、高級脂及高級醇．酸類分子的極性強，與鋁箔表層形成較為牢固的吸附膜，在較高的淬火環(huán)境溫度下，發(fā)生油膜側(cè)鏈的分解氧化，引起鋁箔污染，導致黃褐色油斑．由于油酸飽和吸附最小濃度為1%，因此在合金鋼油中加入少量油酸即可在鋁箔表層形成一層較為牢固的化學吸附膜，況且，油酸屬于不飽和分子結(jié)構(gòu)，在長期采用操作過程中，易發(fā)生氧化變質(zhì)，所以，不希望多量采用．

　　合金鋼油溫的掌控很重要．隨著合金鋼油溫的增加，合金鋼油變稀可能潤滑不當，使合金鋼負荷迅速增加，合金鋼速度提高，軋機甩油嚴重，粘鋁現(xiàn)像增加．采用脂肪酸時，細粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也應限制油酸的過量采用．

　　3　ophone工藝掌控

鋁箔的表層除油質(zhì)量，除與合金鋼半成品和淬火半成品的質(zhì)量掌控有關外，還與ophone半成品的卷緊程度有關．由于鋁箔卷在淬火爐中被熱水蒸氣所包圍，箔材層與層之間的合金鋼油需透過一定的縫隙逸出，揮發(fā)變成氣體，如鋁箔卷卷得太緊，合金鋼油的揮發(fā)就變得十分困難．制造中，掌控好A00箔的空隙率很重要．ophone操作中，依照相同的料寬，把ophone的錐度張力在6%到32%之間進行調(diào)整，取得了較好的除油效用．

　　4　結(jié)　論

在淬火環(huán)境溫度低于A00箔的熔解環(huán)境溫度和合金鋼油終餾點環(huán)境溫度的情況下，透過采取適當?shù)募訜峁芾碇贫取⒓訜峁芾碇贫?、淬火隔熱天?shù)等淬火工藝模塊，使得軟狀況A00箔的機械操控性和表層除油效用均能滿足的采用明確要求，消解了鋁箔發(fā)粘、Q1566A拆分十分困難的現(xiàn)像．這表明A00箔半成品松弛淬火的基本目標不再是首先確保金屬充分熔解，而是要尋求一個滿足采用明確要求的機械操控性的淬火環(huán)境溫度，并確保在這一淬火環(huán)境溫度下，鋁箔的表層除油質(zhì)量達至A級．

　　確保A00箔淬火除油效用的大前提是合金鋼半成品合金鋼油理化指標合理，合金鋼鋁箔表層帶油不能過多，同時，ophone機張力掌控要準確，一般卷取張力應隨鋁箔卷徑的增大而減少，達至一個合理的空隙率，方能保證除油質(zhì)量合格。