1.1無(wú)毛坯表面的加工

　　在數(shù)控機(jī)床加工復(fù)雜型腔鋁合金零件的過(guò)程中，對(duì)于不需要開粗曲面的零件，我們可以從其外側(cè)進(jìn)入，減少平底刀層切粗的工作步驟，同時(shí)也可以在被加工的鋁合金零件的側(cè)面采用刀片走刀，這樣就可以容易地進(jìn)行切入，但是在這個(gè)過(guò)程中，有關(guān)人員要注意，在進(jìn)行切入的時(shí)候，要留有0.1 mm至0.2 mm的間距，進(jìn)入的效率要保持在每秒5000轉(zhuǎn)左右，并且，為了防止切削過(guò)大，可以通過(guò)編程軟件來(lái)調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)床，確保切入的力度。

　　1.2鋁合金構(gòu)件的內(nèi)空化和外空化

　　在數(shù)控機(jī)床加工復(fù)雜型腔鋁合金零件的時(shí)候，對(duì)于裝夾技術(shù)要求，要采用壓邊的方式預(yù)留出零件加工后的長(zhǎng)度，以減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中要注意，盡可能一次完成對(duì)鋁合金零件內(nèi)外腔的加工，保證零件的尺寸和位置及精度滿足客戶的要求。還能采用新材質(zhì)的工具，對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，節(jié)約切削時(shí)間，提高切削質(zhì)量，提高切削效率。最后，對(duì)于需要加工內(nèi)外腔的鋁合金零件，在進(jìn)行裝夾工序的時(shí)候，有關(guān)人員要注意一次加工出零件的內(nèi)外輪廓，從而保證零件的位置和尺寸精度。

　　1.3型偏斜刀具軌跡的多件加工

　　采用偏斜刀具軌跡法對(duì)具有復(fù)雜型腔的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行數(shù)控加工，可有效提高構(gòu)件的加工質(zhì)量和時(shí)間效率。這種加工有兩種方式，第一種是直接在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置編程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)偏置刀軌加工方式[5]。其次，他還需要設(shè)置一條獨(dú)立的程序，然后將這些程序輸入到 CNC的程序中，從而完成各種不同的刀具軌跡。一般來(lái)說(shuō)，不管是哪一步，他們都要保證在加工的時(shí)候，零件之間的間隙和程序中給出的間隙是一樣的。

　　2在實(shí)際生產(chǎn)中如何應(yīng)用夾具設(shè)計(jì)和裁剪參數(shù)

　　2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

　　在處理復(fù)雜型腔的鋁合金部件的過(guò)程中，有關(guān)人員要根據(jù)部件的使用方向、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，來(lái)進(jìn)行裝卡工藝的設(shè)計(jì)，并且要以鋁合金部件的使用方向、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等為基礎(chǔ)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的型號(hào)進(jìn)行合理的選擇，并且在這個(gè)過(guò)程中，有關(guān)人員還要對(duì)各個(gè)部件的適用性以及在裝卡過(guò)程中發(fā)生的變形、過(guò)量等問(wèn)題進(jìn)行充分的考慮，從而找到造成這些問(wèn)題的原因，并制定出行之有效的解決方案，從而提高部件的加工精度和時(shí)效性。

　　2.2在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行切割時(shí)的參數(shù)選取

　　在加工復(fù)雜型腔鋁合金零件的時(shí)候，要以數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、零件的使用情況、標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)床自身切削刀具的規(guī)格等為依據(jù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及切削用量等參數(shù)進(jìn)行合理選擇。在實(shí)際加工過(guò)程中，還要以現(xiàn)場(chǎng)情況、數(shù)控機(jī)床的速度極限及鋁合金零件加工的精度和尺寸范圍等為依據(jù)，合理選擇數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及切削用量等參數(shù)。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　由此可以看出，如果要使用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，能夠有效地提高復(fù)雜型腔鋁合金零件的加工精度和質(zhì)量，就一定要在零件加工之前，做好對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化的準(zhǔn)備工作，并以零件加工后的應(yīng)用情況為依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，從而使其在加工過(guò)程中的精度和質(zhì)量得到提高。

　　在此基礎(chǔ)上，要改變觀念，認(rèn)真思考在生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的工藝、工藝等方面存在的問(wèn)題，并提出相應(yīng)的解決措施，以提高復(fù)雜型腔鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

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