一 cnc加工零件出現誤差的原因有哪些？

　　1在CNC加工中心運行過程中，螺桿和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運動的相應間隙補償是克服加工表面上產生的肩部的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，這需要誤差控制。然而，應該注意的是，量規(guī)座和量規(guī)桿不應延伸得太高或太長，因為在測量過程中，由于長懸臂，量規(guī)座會受到力的移動，從而導致不準確的計數和補償值的誤差。

　1. CNC加工中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限并且圓弧與刀具的第二切削刃相切之后，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。

　2.在CNC加工過程中，如果加工余量不是均，也會出現誤差。在實現零件設計性能的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否為均甚至也是成型表面能否滿足設計要求的重要原因。因為加工余量不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對于表面形狀要求較高的零件，在成形前應盡可能制造加工余量均，或者應通過加工多個輪廓來滿足設計要求。

　3.CNC加工對車間環(huán)境有明確的規(guī)定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其惡劣的工作條件和高發(fā)熱，必要時可使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些零件的摩擦和發(fā)熱。CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。

二   CNC加工需要注意的事項

　　1.在每條程序加工前，需嚴格確定所上刀具是不是與程式相同。

　　2.裝刀時需確定刀具的長度及采用的夾刀刀頭是不是適合。

　　3.在機床運行中嚴禁開機門防止飛刀或飛工件。

　　4.CNC加工過程中如察覺撞刀情況操作人員則需要立刻停車，如按“應急終止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。

　　5.CNC加工在相同工件中每一次對刀時需維持在相同區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規(guī)則。

　　6.在加工過程中如察覺加工余量過多時，則需要使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

　　7.自行運行中操作人員不可離開機床或按時查詢機床運行情況，如需半途離開需要指定有關人員看查。

　　8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈防止鋁渣吸油。

　　9.CNC加工在開粗程序中盡可能用氣吹，在光刀程序中則噴油。

　　10.工件下機后須立即清洗去毛刺。

　　11.在休息時，操作人員需要搞好立即的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行。

　　12.關機前確保刀庫在初始部位，XYZ軸停在居中部位，逐個關閉機床控制面板上的電源和總電源。

　　13.遇到雷雨天氣時需要馬上斷開電源終止工作。

三  CNC加工涉及到的應用領域

　    如果要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，這適用于新產品的開發(fā)和修改。CNC加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，滿足飛行器的加工要求。在多品種、小批量生產條件下，CNC加工具有較高的生產效率，可減少生產準備、機床調整和工藝檢驗的時間，并因使用最佳切削量而減少切削時間。

　　2. CNC加工可以加工難以用傳統(tǒng)方法加工的復雜輪廓，甚至可以加工一些無法觀察到的加工零件。CNC加工中心主要加工箱型工件、復雜曲面工件、異形工件、圓盤型工件、套筒型工件、平板型工件等復雜形狀工件。

　　3. CNC加工可以完成加工圓盤、套筒和板狀工件。有許多這樣的工件，包括具有鍵槽和徑向孔的盤形套筒或軸狀工件、平面多孔系統(tǒng)、曲面，例如具有凸緣的軸套、具有鍵槽或方頭的軸狀零件、以及具有多孔加工的板狀零件，例如各種電機蓋。CNC加工可用于加工箱式工件。加工箱式工件通常需要高精度的孔系統(tǒng)和平面進行加工。

　　4.CNC加工可以加工復雜曲面工件。通常，具有四個以上軸聯動的加工中心用于加工復雜曲面工件。例如，五軸加工中心可以加工各種復雜曲面工件，三軸加工中心也可以用于簡單曲面工件。加工效率很高，但效率相對較低。如果用三軸加工中心加工復雜曲面工件，機床不能加工，因為三軸加工中心只能加工簡單曲面工件，而復雜曲面工件不能加工，如葉輪、葉片、船用螺旋槳等復雜曲面零件需要五軸聯動加工中心來完成加工。