1、噴砂：主要作用是表面清理，在涂裝前噴砂可以增加表面粗糙度。2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是電泳上色工藝，目的是在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求。3、導(dǎo)電氧化鉻酸鹽轉(zhuǎn)化成膜，用于既要防護又要導(dǎo)電的場合。
4、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜，鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
5、電化學氧化：鋁及鋁合金的化學氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝飾通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化(磷酸鹽法)、鉻化、化學氧化。
7、化學拋光。化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

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