大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于鋁合金薄壁零件（鋁合金薄壁零件加工）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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在壓鑄中 壁厚小于多少的算是薄壁件
這個(gè)可能沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)答案，現(xiàn)在的壓鑄機(jī)性能越來越好，壓鑄
技術(shù)也越來越先進(jìn)，所以可以生產(chǎn)的壓鑄件的產(chǎn)品的壁厚也越來越薄，而且，鑄件面積的不同，可生產(chǎn)的最小壁厚也會不同。按以前的經(jīng)驗(yàn)，鑄件的面積在25cm2以下時(shí)，鋅合金可以生產(chǎn)0.5mm的零件，鋁合金、鎂合金、銅合金可以生產(chǎn)出0.8mm的鑄件。對于面積大于25~100cm2的鑄件，鋅合金可以生產(chǎn)1.0mm的壁厚零件，鋁合金、鎂合金可以生產(chǎn)1.2mm壁厚的零件，銅合金可以生產(chǎn)1.5mm壁厚的零件。對于面積在100~500cm2的鑄件，鋅合金可以生產(chǎn)1.5mm的壁厚零件，鋁合金、鎂合金可以生產(chǎn)1.8mm壁厚的零件，銅合金可以生產(chǎn)2.0mm壁厚的零件。對于面積大于500cm2的鑄件，鋅合金可以生產(chǎn)2.0mm的壁厚零件，鋁合金、鎂合金可以生產(chǎn)2.5mm壁厚的零件，銅合金可以生產(chǎn)2.5mm壁厚的零件。但現(xiàn)在這個(gè)記錄可能已經(jīng)刷新了。以上僅作參考。
澆鑄鋁合金的性能怎樣?壓鑄鋁合金的性能怎樣？兩者那一種更好一些？謝謝
澆注鋁合金在強(qiáng)度上比壓鑄的要高，但表面的質(zhì)量較壓鑄的差，尺寸也比較粗，壓鑄的尺寸復(fù)雜程度，表面質(zhì)量都較好，但是強(qiáng)度較低，零件的內(nèi)部組織較酥松。
五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床，加工深腔、薄壁零件。鋁合金材料。如何解決顫紋？
樓主的意思我基本明白。鋁合金件，中間掏個(gè)腔體，而且周圍壁厚較薄。
有的東西本身就是比較難加工的，對于這些問題沒有誰說能給予完全的解決，只能說相對效果好一些。
我理解，振紋應(yīng)該主要出現(xiàn)在側(cè)面，這個(gè)是正常的。因沒有具體圖紙等，下面我泛泛的提供2條解決方案：
1、粗加工時(shí)使用你們平時(shí)的刀具就可以了，在走最后一刀的時(shí)候，換成那種刀具刃口總長度較短的刀具（希望你能理解我的話），（側(cè)面振紋多半跟切屑的總深度過深有一定關(guān)系。）然后分段依次加工完成。
2、有一種刀具可以改變主軸的方向，就是主軸本身是垂直方向的，接一個(gè)工具讓他改成水平方向，然后按上直徑較小的盤銑刀，銑加工側(cè)面。就是把銑刀掰90度加工。
薄壁鋁合金件，由于鋁件的質(zhì)地較軟，容易讓刀，容易造成寬度尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)床子的能力和具體的壁厚，盡可能提高轉(zhuǎn)速和減小切屑余量。。。
侃侃而談，希望對你有幫助。
另外，你說的支撐零件的方法，我認(rèn)為不太可取，支撐泄掉之后，尺寸就完全不對頭了。
鋁件加工既然這么容易變形，就沒有好辦法了嗎
在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中，為了減輕重量，采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時(shí)，加工余量大，變形問題更為突出。
鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。
引起變形的原因，主要有以下幾個(gè)方面：
毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形
切削力引起的變形
切削熱引起的變形
夾緊力引起的變形
所以，在加工過程中，減少加工變形的措施就尤為重要。
工業(yè)措施
減少加工變形的措施，主要有以下幾個(gè)方面：
降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力
改善刀具的切削能力
合理選擇刀具幾何參數(shù)
改善刀具結(jié)構(gòu)
改善工件的夾裝方法
合理安排工序
降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力 采用自然或人工時(shí)效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。
改善刀具的切削能力 刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。
（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。
①前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。
②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。
③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。
④主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
（2）改善刀具結(jié)構(gòu)。
①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。
②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
改善工件的夾裝方法 對于剛性較差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的夾裝方法，以減少變形：
①對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。
②對薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。
另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過程中工件達(dá)變形。例如，向工件內(nèi)灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。
合理安排工序 高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。
操作技巧
鋁件材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的。
對于加工余量大的零件 為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。
板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。
通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。
走刀順序也要講究粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以最快的速度、最短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。
壓緊件的問題薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點(diǎn)最好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。
在加工帶型腔零件時(shí)加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削?；蛘撸梢杂肅AM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。
工件變黑
鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的，選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
鋁合金工件的變形問題和解決方法是什么？
鋁合金是工業(yè)中使用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中均有鋁合金工件。在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中為了減輕重量，采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時(shí)余量大，變形問題更為突出。
一、鋁合金工件切削變形的原因
鋁合金零件變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、工藝條件、切削油的性能等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
二、減少工件變形的工藝措施
（1）降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力
采用時(shí)效以及振動處理或預(yù)先工藝均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，余量大的毛坯工件故變形也大。若預(yù)先去掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的變形，而且放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。
（2）合理選擇刀具幾何參數(shù)
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。
后角：后角大小對后刀面磨損及表面質(zhì)量有直接的影響。粗銑時(shí)由于進(jìn)給量大、切削負(fù)荷重、發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)要求刃口鋒利，減輕后刀面與表面的摩擦減小彈性變形，因此后角應(yīng)選擇大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使平均溫度下降。
（3）改善刀具結(jié)構(gòu)
減少銑刀齒數(shù)加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。
（4）精磨刀齒
在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
（5）嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)
刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制刀具磨損程度，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)工件的溫度不能過高以防止變形。
（6）改善工件的夾裝方法
對于剛性較差的薄壁鋁合金工件，對于薄壁襯套類零件如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦松開工件必然發(fā)生變形。以零件內(nèi)孔定位自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸套入零件的內(nèi)孔，其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。外圓就可避免夾緊變形從而得到滿意的精度。
（7）切削油的選用
由于鋁合金的硬度較低且切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發(fā)黑，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。
以上就是小編對于鋁合金薄壁零件（鋁合金薄壁零件加工）問題和相關(guān)問題的解答了，鋁合金薄壁零件（鋁合金薄壁零件加工）的問題希望對你有用！
捷百瑞
