制外殼是鋁制品的常見加工方式之一，具有良好的機械性能和耐腐蝕性。鋁制外殼的加工效率很低，由于鋁的強度較弱，切削力大，刀具磨損快，刀具更換頻繁等原因。鋁制品切削效率提高的方法大致有以下幾種：

　　一、增加切削速度。鋁的切削速度要遠遠低于鋼材的切削速度。鋼材的切削速度為20~25m/min，鋁的切削速度為8~12m/min。要使鋁的切削效率顯著提高，應(yīng)盡量增加切削速度。但是，隨著切削速度的提高，切削熱產(chǎn)生量也會相應(yīng)增加，切削溫度會升高，導致刀具磨損快，切削速度難以繼續(xù)提高。因此，切削速度提高過快會導致刀具磨損加速，切削效率降低。

二、增加一個切削刀具。鋁切削速度快，切削熱產(chǎn)生大，刀具磨損快。為了減少刀具磨損，在相同的切削條件下，鋁制品加工應(yīng)適當增加一把切削刀具，充分利用刀具的切削能力，并適當減少切削速度。

　　三、增加切削液的噴水量。鋁切削過程產(chǎn)生大量熱量，刀具磨損快。切削液具有切削熱的冷卻作用，增加噴水量可以有效地減少刀具磨損，提高切削效率。

　　四、提高切削刀具的硬度。鋁切削時刀具磨損快，刀具硬度越高，磨損越小。如果條件允許，可以使用高硬度的刀具。

　　五、增加切削劑的劑量。切削劑具有潤滑作用，能夠有效地減少刀具磨損，提高切削效率。但是，切削劑的使用量不能過大，否則會影響切削精度。

　　六、均勻鋁板。不均勻的鋁板容易使刀具磨損，降低切削效率。要保證鋁板的表面光滑，有利于刀具的使用。

七、減少切削深度。鋁切削時刀具易磨損，為了減少刀具磨損，切削深度應(yīng)適當減小。

　　八、使用耐磨損的刀具。目前市場上出現(xiàn)了一種新型的耐磨損刀具，它具有較強的耐磨損性和耐腐蝕性，與傳統(tǒng)的刀具相比，具有明顯的優(yōu)勢，可以顯著提高切削效率。

　　如何提高鋁制外殼的加工效率?可以通過以上方法來提高鋁制品的切削效率。這些方法都有一定的經(jīng)驗依據(jù)，只要在實際加工中積累了一定的經(jīng)驗，就能夠有效地提高切削效率。